LED散热盖模具设计到试模整个流程分析

LED散热盖(￠95X22)产品理论单重：126克（铝合金压铸铝密度一般取2.65）


依据客户要求：一出二
1.顶点分析:
首先一拿到这个产品给我们第一感觉就是筋比较多,并且碰穿比较多.那我们就要想到此产品相对于普通圆盖要难压些,顶点就想到为客户做排气块。
再次我们去分析产品正反面的小牙孔M3,我方建议均做定位点后加工,客户考虑到人工贵固前模必需将孔做出,最后达成了前模做镶针、后模顶针上带定位点的共识。
最后我们分析到此产品正面四圆距离较近才1.7mm,我方建议任一两个对角圆做成镶件,一是好加工二是好抛光,客户提到了产品外观要求很严,不允许有线,最后达成了模芯需用好料的共识.
2.简易模具排位:
分析些产品一出二,加起来重量为252克,带流道渣包大概为500克左右.通过计算得出冲头应为￠50.
我方建议模芯用SDK61,普架为订普通模架.依据客户提供的成本控制得到如下简易排位:

简易排位过程中,我们当然必需考虑到几个常用的参数:

机台大小、法兰尺寸、装机位置、模具是否装运水、料筒是否包住法兰等。

通过客户提供的机台种类与参数，定位如下PWC160T机台：

3.客户确认简易排位及订料
顶点与客户达成模具结构及尺寸的大体共识,马上要求客户订模芯及模架材料.在订料的过程中顶点有比较充足的时候设计出整套模具.
4.模具设计的3D分模
顶点依据排位,快速的将模具三维分出.达到如下图片效果:


5.客户确认模具部件细节
顶点考虑到每个企业,模具个别部件做法可能会有所差异,固需客户快速商看细节位置.
6.顶点出详细的模具部件图
顶点采用了最实用的标图方法,让一个生手看到图纸后都一目了然.绘出详细的组装图及散件图,一般还包括线割图和车床数.如下图所示:

顶点会针求客户意愿,用客户的图框,还是用顶点自身的图框,顶点专门针对模具设计自创了非常实用的如下图框:


7.整套模具的加工
很明显只要稍微懂些加工的就知道，依据模具设计的2D及3D图,加工已经一目了然了.
前模芯:电脑锣后整体铜公. 后模芯:车镶件后配到模芯,多个铜公打火花.
结论就是此产品的型腔尺寸主要靠火花来保证.铜公做好后一定要测量重要尺寸.
8.第一次试模情况



顶点客户提供了他的客户投诉问题如下：





整套模具从设计到产品的结论:
优点:产品成型良好
缺点:产品碰穿位置批锋较大
源文来自:https://www.top789.com/shownews.asp?id=207

厉害学习一下

比较系统！

不错，我设计过跟你类似的LED，不过是一模一穴，500压铸

这种配件，如果能优化下设计，通常都用挤压成型可大大降低成本。你的客户连钻孔的成本都想省了，却没考虑下打批锋的成本还要高于钻孔的了。

厉害学习一下

有没有相关图档···发出来研究下···

为何看不到图片？