莞企建“精密模具智能无人车间”7月建成使用，将省七成劳动力

    招工难让不少“代工”企业老板很头疼。可是，东莞钜升塑胶电子制品有限公司却另辟蹊径。

　近日，记者从东莞钜升塑胶电子制品有限公司（以下简称钜升公司）了解到，该公司自主研发的精密模具柔性智能制造车间一期工程已进入到设备安装调试阶段，预计7月初正式投产使用。建成后，将是我市乃至珠三角地区首个全自动化模具加工无人车间。一条生产线至少可以节约该公司7成的劳动力。

　　模具加工“无人车间”7月建成

　　近日，记者在长安钜升公司看到，公司一个近千平方米的厂房，装修工作正在收尾，车间内的机器人、运行轨道、工件架以及CNC加工中心、线切割机等大型设备已经就位。技术人员正在对这些设备进行安装调试。

　　据介绍，这条生产线是钜升公司2007年开始投入研发的，项目名称为“模具离散制造业信息化与自动化融合系统”，主要用于精密模具的生产加工。“由于都是精密件，需要调水平、精度，然后是机床各项功能的检测，包括试运行，我们的机床必须要保证各项功能都齐全。”技术人员告诉记者。

　　公司总经理助理蒋仕元介绍，这个车间的设备分别来自多个不同的国家，机器人来自日本，CNC加工中心来自瑞士，而轨道是德国制造，所有这些设备将由钜升公司自主研发的控制系统进行控制，通过该控制系统来指令各种加工设备进行自动加工、检测，以实现模具加工全自动化，彻底改变传统的模具加工方式。

　　蒋仕元说：“我们改变模具行业的传统制造方式，主要靠设备，靠系统，从而来保证模具品质。”钜升公司精密模具柔性智能制造车间共分3年3期建设，建成后将是东莞乃至整个珠三角地区首个全自动化模具加工“无人车间”。一期工程预计在今年7月初建成投用。

　　“按照现在一条生产线工人每天两班倒，每班200人，这个车间的全自动生产线投用后，足足可以为我们节省7成以上的人力。”蒋仕元说。

　　智能化生产保证品质与效率

　　据了解，钜升公司于1985年由香港人在东莞长安设厂，1990年开始生产精密模具。主要开发生产电子产品等结构件的精密塑胶模具，如手机仿真模型、手机外壳等，索尼、黑莓、TCL、康佳、BYD等国内外知名企业都是其客户。 钜升公司的“无人工厂”，并非凭空而来，而是建立在近些年的智能化生产基础之上的。

　　近日，记者在该公司生产车间中见到了亚洲第一台激光雕刻机。一块块坚硬的铁块，被放入雕刻机之中，不一会就附上了树纹、图腾、鳄鱼皮纹等等，“传统雕刻机是用药水浇注、腐蚀，而这个雕刻机是利用激光雕刻。客户要什么图案，只要在电脑上设计好我们就能做出来。不仅节省了人力，而且非常精确，产品品质有保证，跟客户要求的一模一样。”公司总经理助理蒋仕元说，这台机器花费数百万于2010年从世界著名的精密数控设备制造商——瑞士夏米尔公司引进。

　　不仅如此，公司生产的每一款产品，从一开始生产到最后完成成品，都附带一个“芯片”。在生产线的末端，检测人员只需要通过检测设备读入芯片，产品整个生产流程、各项功能指标都一目了然。一旦发现质量问题，也能马上查到是哪个环节出了问题。“这一质量跟踪检测系统，也是由公司自主研发，在国内非常鲜见。”蒋仕元说。

　　“当前，制造业企业普遍面临转型升级的问题，钜升公司以科技创新提高制造业的精度和效率，走高端制造业之路，为不少企业提供了借鉴之处。”一位科技部门人士说。（记者 李文洁）