中集集团在材料管控方面的新举措

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FabCost是一套基于全新理念、面向制造材料使用计划和成本控制的管理软件。系统应用的目标是缩短工艺规划周期，材料套料优化，管理和控制企业的物料使用计划，将产品开发、工艺计划以及企业资源计划ERP集成，达到信息流和物流管理高度一致，直接降低材料成本，减少余料库存，使材料计划和材料消耗保持一致，实现现代制造企业的精良生产。
FabCost是东岱软件公司十多年来在加工制造企业客户化开发和实施服务经验的结晶。
FabCost自问世以来受到制造业用户的热烈推崇，已在几百家企业得到深入应用，其节约成本以千万计，使企业制造材料成本管理走向成熟…… FabCost系统在中集瑞江经过一年半的运行，现在已经产生明显的效益。利用率有了明显的提升，在自卸车方面每个月就能节省20多吨的材料；生产有序运行，工艺部下发生产计划和下料卡片，车间按计划领料，不再出现多领材料和乱用余料的情况；几年前产生的余料基本上都已经消耗掉了，现在经过FabCOST产生的余料本身已经很少了，而且这些余料会在下个的任务中被及时的使用，这样就可以将企业的余料库存控制在一个很低的水平上。
按照企业设计的最大生产能力的70％估算，且实施FabCost后可以提高材料利用率为1％，则企业至少一年可节约钢板210吨，按照余料再利用计算，且每吨价格为RMB3000，则一年可节约开支为63万，即中集瑞江在一年内可收回项目的投资。
根据中集瑞江的实施经验，FabCost的实施可以显著提高材料利用率，彻底改进原先的开放式管理模式，在物料消耗方面可节约3～5％，则可以更快回收在项目上的投资。
如果从社会和市场效益分析，企业在物料管理和生产业务流程方面得到优化，提升了整体市场竞争力，则其潜在的经济效益难以估算。
项目采用的是一种方法和计算工具，这种方式可以有效解决企业在物料管理上大量依赖人为管理的不稳定模式，对企业的生产和成本控制带来长久利益。
中集瑞江FabCost项目的实施后获得的经济效益主要有：
·以科学方法和先进制造技术对材料定额进行优化设计；
·通过材料成本的控制直接降低产品的制造成本；
·将生产过程中的余料进行统一规划和再利用，进一步降低材料成本；
·直接指导车间生产加工，规范领料，结束余料无计划和无控制的管理现状，将有效改善企业内部的物流管理；
·利用系统强大的管理功能，大大缩短材料计划准备周期，可以做到上午计划下午生产。
·实现企业ERP和PDM的集成，从而使企业的材料成本管理集成到企业整体信息化中；
·快速相应市场在产品需求方面的变化，为企业争取更多的市场份额；
·对材料供应链产生主动控制，指导材料采购；也可指导企业卷料开卷下料（中集瑞江即将拥有开卷线）；
·提升企业在材料计划、材料执行和余料管理的方面的能力，从而达到对材料的精细管理；
·完善企业信息流和物流管理。
通过对中集瑞江的交流了解，我们认为中集瑞江在当前板材等方面管理模式和管理水平与中集以前的状况比较类似,即以中集瑞江汽车为参照：
第一、从材料利用率方面考虑，中集瑞江在项目实施后利用率提高了约3-5%，在自卸车方面利用率达到了94%左右；
第二、从余料的循环利用方面考虑，中集瑞江到目前为止基本上将几年前产生的余料利用完成。项目实施后，余料的产生明显减少，而且可以在FabCOST系统中及时得到再利用，从而将余料控制在一个较小的水平。
第三、从材料定尺采购和卷板下料等方面考虑，材料的利用率也会有1%-3%幅度的提高。中集瑞江引进了板材开卷线，利用FabCOST进行定尺开卷，可以大大提高开卷定尺板材的利用率。
第四、项目应用之前车间管理很混乱，车间工人随便使用材料。以前车间考核的利用率=（总材料-余料）/总材料
×100%，因此工人将余料切割成小块小块的废料，这样可以人为的提高材料的利用率，但是实际上既浪费材料，有浪费车床和人员工时。因此领导不知道一辆车究竟需要多少材料，车间还有多少余料。项目实施后，这一状态已不存在。
第五、上项目前，没有下料卡片，人工填写报表定额报表，花费大量时间，数据也不科学，还容易出错。通过FabCOST可以自动产生卡片报表，可以及时的进行生产排产，一般可以上午进行排产计划，下午就可以组织生产。
第六、考虑到企业对材料消耗的控制与优化，同时兼顾操作一线人员的积极性和能动性，中集瑞江采用的政策是从材料计划层面进行控制，即加工操作人员可以参考下达的工艺卡，根据自己习惯进行下料，但不得超出工艺计划的用料。对可以在计划下节约的人员给予奖励，对超出计划的人员给予处罚。
如果您的企业正在考虑如何提高材料利用率、余料利用、余料管理、与ERP、PDM集成等问题，我公司愿与您交流。
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