【求助】三维模型设计是给间隙还是标公差？

传统的机械设计中，是出图纸，在图纸上面标注公差配合，根据图纸加工制造和装配。
  
在三维设计中，可能不出图纸，而是3D模型---手板---模具---装配的生产过程。那么零件之间的配合是在3D模型中给间隙，还是标注公差？
  
如果给间隙，配合尺寸不一致，比如直径为15的孔轴配合，此处可能分别为15.1和14.92，这样显然不方便。如果是标注公差，数控加工能够识别公差吗？还要专门为此出工程图吗？三维设计制造的老手们和大公司是怎么处理的？

不出工程图你拿什么来检验产品是否合格？？不懂cam,但我想加工时应该给名义尺寸

给理论数据
其余模具厂自己会考虑

有一个概念应明确：
             三维模型设计实际上是结构零件（不是模具型腔）设计。你当然要给公差了。
           同样的模具冬天和夏天打的结构零件尺寸是不同的。要控制的是零件而不是模具

我個人認為必須出图纸給公差,我們應該把我們的設計意圖,如需裝配和相關功能的實現所必須的公差.模廠只會考慮模具的加工公差.

2D圖面才會用公差來控制, 3D用間隙來控制, 所有尺吋當作雙向公差來設計.
單向公差是配合件使用的尺吋表示方示, 實際上不存在.  
舉例說明: 你標示尺吋 10 +0 -0.1 ,制作時一定換算成 10.05 去作.
              誤差如果能控制方向哪還會有誤差?

看来两种方法都可以用，各有各的优点和缺点。常搞3D结构设计的大公司，如Konka, TCL, Sumsung等设计手机等是怎么处理的？

老问题还是没有解决。
  
最近设计了一个小家电类产品，里面有一个齿轮传动机构。其中一级齿轮的齿轮采用朔料齿轮，齿轮轴采用钢轴，朔料齿轮和钢轴配合，因为齿轮是空套在轴上转动的，所以是间隙配合。轴的直径为2.2h12(0,-0.1), 出2D工程图，给五金厂加工；齿轮孔的直径设计为2.2H12，提供proe模型给手板厂加工。实际作出来的结果是：轴的直径为2.1，在公差范围内，是合格的。齿轮的孔径小于2.1，结果齿轮装不进轴。自己用手电钻将齿轮孔钻大为2.5后(只有2.5的钻头），才装进去，结果齿轮孔径较大，高速齿轮跳动很厉害。因为客户要求4个样品，这是第一个样品的齿轮，再作3个样品的齿轮，向手板厂反馈存在的问题，它们说要把孔加大。我说齿轮孔径有公差的，它们说做手板不看公差，只看实际尺寸。结果我把齿轮的孔径都改为2.4, 做出来的三个齿轮都能够正确装配。
  
我就搞不明白，做模具是否也像做手板这样？如果是这样，看来公差配合都用不上了。如果给公差，数控加工又不认识公差，做出来又是装不上。如果直接给出间隙，连公差配合都不需要了，是否又太粗糙了。而且配合之间的尺寸都不一样，直径为15的孔轴配合，此处可能分别为15.1和14.92，别扭不别扭？
  
这里就没有一个有经验的人出来解答？常规都是怎么做的，怎么处理这个问题。本人虽然是80年代的硕士，90年代的高级工程师，无奈接触朔胶产品还是一个新手。

Homer wrote:
老问题还是没有解决。  
   
  最近设计了一个小家电类产品，里面有一个齿轮传动机构。其中一级齿轮的齿轮采用朔料齿轮，齿轮轴采用钢轴，朔料齿轮和钢轴配合，因为齿轮是空套在轴上转动的，所以是间隙配合。轴的直径为2.2h12(0,-0.1), 出2D工程图，给五金厂加工；齿轮孔的直径设计为2.2H12，提供proe模型给手板厂加工。实际作出来的结果是：轴的直径为2.1，在公差范围内，是合格的。齿轮的孔径小于2.1，结果齿轮装不进轴。自己用手电钻将齿轮孔钻大为2.5后(只有2.5的钻头），才装进去，结果齿轮孔径较大，高速齿轮跳动很厉害。因为客户要求4个样品，这是第一个样品的齿轮，再作3个样品的齿轮，向手板厂反馈存在的问题，它们说要把孔加大。我说齿轮孔径有公差的，它们说做手板不看公差，只看实际尺寸。结果我把齿轮的孔径都改为2.4, 做出来的三个齿轮都能够正确装配。  
   
  我就搞不明白，做模具是否也像做手板这样？如果是这样，看来公差配合都用不上了。如果给公差，数控加工又不认识公差，做出来又是装不上。如果直接给出间隙，连公差配合都不需要了，是否又太粗糙了。而且配合之间的尺寸都不一样，直径为15的孔轴配合，此处可能分别为15.1和14.92，别扭不别扭？  
   
  这里就没有一个有经验的人出来解答？常规都是怎么做的，怎么处理这个问题。本人虽然是80年代的硕士，90年代的高级工程师，无奈接触朔胶产品还是一个新手。

  
所有设计人员（产品和模具）都不考虑公差，3D图中画的是公陈尺寸
然后产品设计人员在产品图纸上标公差
模具设计人员根据产品图纸在模具上标公差
最后cnc编程人员根据公差在编程的时候考虑到“offset“，或者留“精加工量“
正公差则正，副公差则副，或者编程时不管，刀子的直径作写手脚，对刀的高度作些手脚。。。。等，编程人员需要和操机人员沟通好
最后操机人员需要按图纸量尺寸，在公差内才可以收工
否则作相应的补正再光刀一次。。。直到在公差内为止
刀子机床都是有误差的，所以一般都是要实际测量ok才可以收工
并不是走完程序就不理事
另外如果塑胶件的话，关键尺寸除了和模具有关外
和缩水率，射出参数关系也颇大。。。
所以。。。。有时候往往是模具厂和射出厂互相推托。。。
就看你做主了
想不到这个还难倒大名鼎鼎的河马了

不过你这个塑料齿轮的轴孔
模具上一般都是用模床磨出来的吧
然后做成“入子“的形势
所以可能和数控没关系，最多也就是一个数控车床粗加工