龙工pdm

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龙工PDM

伴随着全球经济的高速发展，中国的制造业近年来创造了一个又一个的奇迹，中国龙工是一家从1993年开始在福建龙岩创业的作坊式民营企业，其主要产品是被行业普遍认为是市场相对饱和的装载机产品，其整机的生产模式与国内同行并没有太多的区别；但是在提倡“企业与员工”，“企业与合作伙伴”共同长期发展的“龙工大家庭”企业文化里，中国龙工摸索、创新出很多与自身相吻合的管理模式，实现了超常规发展，一跃成为一家产值近百亿的香港上市公司，成为中国三大轮式装载机制造商之一。很多业内人士都惊讶于龙工的高速发展，作者有幸参与了近期中国龙工控股公司PDM项目的实施，中国龙工在“务实、创新、共赢”的企业文化理念下，通过多方领导和工作人员的努力，仅用半年多的时间，完成了一个集团企业的PDM实施，并形成了许多PDM的应用创新点和闪光点。笔者感受了龙工的发展动力，为此通过介绍中国龙工PDM的实施应用经验，分析PDM所解决的企业问题，从而探讨一下中国民营企业的信息化成功之路。

中国龙工是工程机械领域的后起之秀，在激烈的竞争和快速变化的市场需求面前，中国龙工主动选择了用信息化的手段来提高企业的效能。在信息化建设开始之初，龙工人自信于自身的执行力，一开始便选择了通过ERP系统来进一步控制企业生产成本，经过艰苦的实施和上上下下的全力动员和部署，ERP终于上线了。然而在技术管理相对落后，忽视基础技术数据管理的局面下，ERP的应用“摇摇欲坠”，产品的技术数据不能及时传递到生产系统中，产品的变更无法及时体现到生产系统中，企业勉强通过“人海战术”来维持ERP的应用，然而信息化到底是提高企业效率还是增加企业运行成本？企业信息化的信心正遭遇严重考验。在这样的背景下，龙工却选择了更有挑战的信息化道路，“夯实企业信息化基础，实施企业级的技术管理系统PDM”。

然而，高速成长过程中的民营企业在技术积累和技术的规范性管理上本来就是最薄弱的环节，“不按套路出牌”本来是企业成功的重要要素，要想改变长期以来“随意的”技术数据编制和管理，“机动的”技术审核流程，“不规则的”部门数据交换，“成为习惯的”异地数据协同方式，谈何容易。

作为军人出身的张家弛总裁助理，临危受任，全面负责龙工的信息化建设，已经是“大校”军衔的张总，经过调研完全摸清龙工的现状，一方面他策划了一次“闪电式胡志明小道战役”，在“合作共赢”的思路指导下，充分信任PDM合作伙伴，成立了PDM临时实施小组，实验性地将两个产品快速规范化并纳入管理，快速生成ERP需要的BOM数据，从信息化技术上打通了从技术到生产的数据通道，此举大大提高了龙工上下对成功实施PDM的信心；另一方面张总非常清楚项目推进的关键，高层管理靠“道家”，中层管理靠“儒家”，基层管理靠“法家”；张总先后在龙工举办了多次信息化的学习讨论会，同龙工的高层领导讨论信息化在企业发展中的战略作用，信息化是企业发展的必然之路，这就是“道”，“道”就是要顺应规律。向中层的领导讲述PDM的概念、理论和实施方法论，让大家真正理解PDM的作用和好处，自觉去推动PDM实施。最后就是制定了各种保证PDM顺利实施的规则的条令，奖罚分明，动员全体应用人员参与学习，并严格执行。

有一句话“彩虹总在风雨后”，目前，中国龙工通过PDM项目的实施，应该说很好的解决了企业的图纸数据管理、流程管理、部门间数据交换、异地数据协同管理等问题，并形成了四个企业产品数据管理的独特亮点，以下就从这四个方面介绍龙工是如何借助PDM管理平台来解决这方面的问题：

一、 规范图纸数据管理，提高企业图纸数据的准确性、一致性；

在过去，成千上万张的图纸数据散落在各技术人员的PC机上，图纸的版本无从考究，长期以来一直是零散存放，经常发生现场和存档图纸不一致，致使产品生产阶段更改频繁、成本增加，无法有效的控制企业原材料的投入和产出比例；

借助PDM的技术管理手段，中国龙工在这方面做了以下改进:

Ø 规范企业源头数据输入，有效杜绝一切人为疏忽带来的不必要的更改；

Ø 引入图纸二级版本管理机制，通过计算机手段约束和规范图纸版本的变更，忠实记录图纸的每一次版次信息；

Ø 在PDM平台环境下，逐渐优化并固化企业图档数据的存储方式，为技术人员提供便利的数据查询和存储模式，大大提高技术人员的工作效率；

二、 规范企业部门内部以及部门间的工作流；

规范企业的业务流程管理一直是中国龙工追求的，但是快速的发展过程中，如何在满足快速生产所需与业务流程的规范之间找到一个良好的平衡点，一直是困扰龙工多年的问题，无数次的更改没有记录、改底图，无数次的错误重复出现，在项目实施过程中，企业领导和实施团队高度重视这个问题。

在流程试运行过程中，原始的业务逻辑弊端逐一暴露，举例说明：在实施PDM系统以前，设计人员提交的设计图纸信息往往只是在打印图纸表面上保持人阅读的可理解，而一些隐性的明细或标题栏和其他设计信息存在大量不规范现象，在原始的人工流程操作下，校对、审核等节点很难发现其中的问题，发布后的图纸流动到其他部门时，为了确保数据的准确性，下游的技术人员必须花大量的精力进行校对和更正，在应用PDM系统后，设计节点数据不规范，系统无法进行任务提交，确保相关节点传递出去的数据都是规范的、有效的；

中国龙工技术部门内部的工作流程借助PDM的手段，达到了多方协同工作的目的，设计、工艺、资料管理部门在PDM平台下有序、及时的共享数据，具体协同方式为（黑色箭头为流程正常流动方向，红色箭头表示流程回退方向）：

在执行到“工艺审核”节点时，一般都是由某个机型的工艺主管来接受校对任务，在确认需要对该批图纸进行校对工作后，由其启动下述工艺校对子流程进行任务分发：

在图纸通过设计审批流程的“批准”节点后，流程会回到任务的发起者本人，由本人确定是否要对该批图纸进行图纸打印，并且确定该批图纸中的哪些图纸是需要打印，哪些图纸已有底图，不需要打印，具体方式为：

打印任务提交时，相关人员根据实际情况再次勾选确定哪些图纸需要进行打印：

最后，在打印出图时，由PDM系统控制许可打印的计算机，由指定的专人进行集中出图，并且在图纸中相应位置打上PDM的打印批次信息（企业打印批次信息由条码组成），企业规定PDM正式上线运行后，所有现场的图纸都必须有打印标记作为PDM的出图标识，没有条码信息的图纸都视为无效图纸

从源头数据的录入开始，通过上述流程控制手段，一直控制图纸数据的有效性和一致性，确定了PDM系统中电子图纸的权威性，基本上杜绝了图纸版本混乱、流程失控的现象。

另外，针对企业技术部门内部的实际工作情况，PDM在相应的工作节点触发一系列的流程事件，完成一些批处理工作，减少人工干预，大大提高了技术人员的工作效率，节省宝贵时间。

三、 打通各部门间的数据流，减少企业数据孤岛；

原始的数据处理方式，都是人工进行重复的、没有创造性的数据计算、核对，然后通过RTX或WINDOWS的文件管理进行数据传输，部门之间的数据共享和利用率低下，孤岛无处不在，在实施PDM系统后，一方面通过有效的工作流做为支撑，另一方面通过PDM和CAD数据的紧密集成，企业各部门之间的数据壁垒不复存在，设计和工艺之间、工艺和生产之间的数据通道被逐步打通，部门间的数据共享和交换变得非常简单，以下介绍中国龙工如何消除企业内部原本看来不可逾越的数据壁垒；

(一) 利用PDM的工艺解决方案，搭建设计和工艺之间的桥梁；

龙工是以工程机械为主的整机生产型企业，整机厂分别部署在上海、龙岩、江西各地，配套厂家以及自身的零部件分公司情况更是复杂。龙工的生产工艺是一个复杂而充满变化的过程；原来工艺人员难以准确了解车间的实际状态，不仅工艺工作繁重，而且编制出来的工艺难以指导生产，很多情况下工艺部门充当了“事后诸葛亮”的角色，先生产后补工艺的情况非常常见，因此出现的质量控制问题难以解决。由于技术数据无法及时服务于管理系统，企业的生产技术准备工作成为整个企业提高效益的瓶颈。

在这个背景下，龙工在实施PDM的时候重新制定了研究院的工艺工作流程，创造性地将很多工艺工作下放到具体的分公司或者分厂，而研究院只抓核心且重要的工艺路线规划和工艺作业指导书，研究院的工艺工作更多的为生产管理服务。在这样的思路下，日常的主要工艺工作从编写工艺卡片，变成绘制工艺图纸和不断完善工艺作业指导书。为了后续生产服务的需要，在实施过程中，工艺图纸补充了大量的管理数据，使得工艺图纸进入数据库时，大量的工艺管理信息能自动生成，并能及时为后续生产服务。

以下详细介绍龙工PDM环境下工艺解决方案的数据流、工作流的处理思路，希望对同行业企业有所帮助；

Ø 第一步：通过批量处理工具，将设计图纸批量生成工艺图纸：

在设计人员完成设计图纸的编制和校对审核后，某机型的工艺主管利用PDM提供的图纸类型批量转换功能，将设计图纸批量转换生成工艺图纸，

第二步：工艺主管通过流程进行任务分发：

工艺主管根据实际工作情况向其组员分发工艺编制任务，任务下达后，任务执行人打开图纸，更换标题栏，输入工艺信息，完成工艺文件的编制；

第三步：输出工艺报表；

工艺数据统计是龙工工艺部门日常工作中最繁重的一部分内容，在实施PDM系统以前，借助着PCCAD的P3DM可以完成一部分零部件的数据统计，但其统计数据的完整性和准确性远远满足不了企业级数据应用的要求，在完成PDM的项目实施工作以后，工艺所日常用到的13类数据报表，全部由PDM提供，并且，只要确保了工艺图纸数据的准确性，任何产品的任何类型的数据报表都可以在短时间内汇总提交，凭借此项功能的深入应用，大大提高工艺部门的工作效率，将技术人员从繁重的体力劳动中解放出来，项目总结时，大家一致认为，这是工艺所取得良好应用效果的一个很主要的原因。

(二) 吃透工艺解决方案中输出的工艺数据信息，向ERP传递其所需的制造结构；

PDM与ERP的数据集成，是龙工PDM项目实施的一个重点，在企业正式开始实施PDM之前，已在龙工（福建）完成了ERP的生产模块的实施工作，在缺少PDM的支持之前，龙工（福建）是通过PCCAD提供的数据输出功能逐一向ERP传输数据，辛辛苦苦几个月时间，才能向ERP输出一个完整的产品BOM清单，在龙工（上海），为了避免再次发生这种情况，企业向PDM提出了硬性要求，要求PDM必须向ERP能够输出符合K3数据要求的制造BOM，并且以此作为检验PDM最终成败的一个关键点。

制造BOM的形成需要设计BOM和工艺BOM信息的整合，龙工的PDM系统中有了工艺解决方案，让设计BOM和工艺BOM的整合并且最终生成制造BOM变的不再复杂，以下就详细介绍龙工是如何完成PDM与ERP数据的集成。

在工艺解决方案中，工艺图纸是设计图纸批量转换生成的，其图纸的结果关系和图幅内容基本上保持一致，因此已经完全继承了设计BOM的相关信息，在工艺图纸完成编制后，可以在PDM系统中得到集设计BOM和工艺BOM所有信息于一体的工艺BOM，剩下的工作主要就是工艺BOM到制造BOM的转换；

如何吃透工艺图纸中的工艺信息，并且纵向展开工艺结构得到制造结构，是本部分实施工作的重点和难点，PDM中具体的实现方式如下：

第一步：提取PCCAD工艺图纸中的工序信息：

第二步：解析工艺词条含义：

工艺路线中的相关工序信息，在企业内部，约定有相关的中间件（所谓中间件就是在生成过程中同一零部件所经历的加工过程件）标识与之相对应，

第三步：根据工艺路线中的工序顺序，依次向工艺结构中插入相应的中间件，纵向拉伸工艺结构，形成最终的制造结构；

以“前车架”为例，图示左边部分为工艺结构视图，右边部分为制造结构视图，LG853.10.01为设计过程当中产生的“前车架”图号，但完成工艺信息编制后，在实际生产过程中，派生出“LG853.10.01/T1”“LG853.10.01/A1”“LG853.10.01/C1”三个中间过程件，另外制造结构视图的最底端以该产品加工件的材料结束，形成了一个完整的制造结构装配关系，在PDM中完成制造结构的可视化后，经过校对确认，向ERP准确传递K3所需的制造结构数据。

至此，通过PDM平台，从设计到工艺再到生产，三部门间的技术数据，完成了高效的集成和共享，企业内部长时间存在的信息孤岛之间架起了信息高速通道，成功解决了龙工（福建）实施ERP时的困惑和难题。

(三) 设计、工艺、生产数据流动过程

上图基本上反映了龙工技术和生产部门间的数据流动过程，值得一提的是PDM在完成其本职工作（设计、工艺、标准、审核）节点的任务外，还辅助ERP完成了生产结构数据的管理，在PDM中将生产所需的制造BOM结构可视化，车间人员可以很方便的在PDM中完成某产品的结构和物料信息查看，在让车间人员通过PDM进行工艺图纸会签的同时，根据生产BOM结构及时掌握某机型的生产数据，真正做到了PDM平台的企业级应用。

四、 异地差时数据同步，企业级数据集团化应用；

作为一个跨地域的集团公司，中国龙工的技术和生产部门分别在上海、福建、江西、河南四地设有子公司，其中以上海研究院为主，其余3地为辅的技术力量支撑起龙工快速发展的的研发动力，因此，如何借助PDM数据管理平台，来解决企业内部跨地域的数据交流，是一个非常关键的问题，也是对PDM系统的一个很大的考验，经过详细调研和验证，PDM研发部门为龙工提供了借助VPN实现远程异地滞后24小时的数据共享方案，通过企业数月来的同步测试，证实异地差时的数据同步，是解决企业内部数据共享和传输的一个既经济又安全的手段。

如图所示，2地分别建立一个可写数据库（红色）和一个只读数据库（只读），龙岩的只读数据库为上海可写数据库的备份库，同样上海的只读数据库是龙岩可写数据库的备份库，任何一地对本地可写数据库的修改24小时后都会同步到异地的只读数据库中，这样，异地工程师通过切换数据库便可实现数据共享，通过给予图纸的下载权限，便可下载只读数据库中的数据。

在龙工PDM的项目实施过程中，从需求调研、需求分析、需求确认到模型讨论、项目实施、局部小范围试运行，再到集团公司大范围应用推广，始终抓住设计、工艺到生产三线数据流动畅通的需求主线，牢牢把握以适用为主的功能原则，确保在PDM环境下做到图纸数据规范、流程流动顺畅、报表提供快速准确的应用效果，通过本文讲到的4大应用亮点，在解决制造型企业绝大部分共性问题的同时解决龙工产品数据管理的个性化难题，是龙工PDM项目成功应用的基础，这些经验也值得在工程机械行业推广。(end)

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