【成功案例】圣美应用Moldex3D提前预测产品问题

liujunyun · 发表于 2012-7-6 11:28:13

客户公司简介
圣美精密工业(昆山)有限公司重视每一道工序的关键性技术，并不断引进先进的仪器设备及优质人才，重视团队力量及自主研发的实力，凭借多年的经营管理经验，体会到产品的质量是竞争力的关键，同时也是企业生命得以延续的所在。从研发阶段就展开品管作业，通过仪器设备对产品做严格的检测，尽量避免或减少不良品流到客户端，由此得到客户的好评。

大纲
近年来，随着社会进入信息化时代，笔记本电脑越来越多的走入普通人的家庭，计算机更新换代的速度也是与日俱增，这样就要求模具生产厂商开模的周期尽可能的缩短，且随着国际石油价格的上涨，塑料成本也在上涨，对于一些可能出现的问题要做到提前预防，以降低试模的次数和试模的成本同时也满足机型的上市需要，因而借助Moldex3D辅助成型就显得尤为重要。本次探讨的是通过分析减小产品局部与整体的肉厚差异来改善产品的大小头及翘曲等不良问题。

挑战
拜科技进步所赐，笔记本电脑迈向轻薄化趋势，满足消费者携带便利的需求，对产品的要求越来越薄、越来越轻，所以产品设计也在降低产品的厚度，但有时需要考虑产品的其它因素，只能将整体变薄的同时只加厚局部的肉厚，这就形成肉厚差异，而往往这样的肉厚差异造成产品在后续的成型过程中出现大小头、翘曲等问题。

解决方案
早期只能让现场的调机员想尽一切办法去调到合格的产品以满足客户要求，这样做就使得试模次数和试模成本上升，有的最后在没有办法通过调机改善的时候需要再去对产品进行设变，提高了模具的成本，甚至延误了新产品的上市。大小头和翘曲问题一直是困扰实际生产中的一个大问题，利用Moldex3D辅助成型将这些问题提早显示出来做到提前预防和改善。

效益
通过用Moldex3D软件对笔记本电脑C件的肉厚差异做变更分析，有效的解决了成型时产品大小头、变形等问题，改善了产品的质量，降低了试模的次数，节约了试模的成本，同时也了解到从产品设计端考虑可以更快更好的很多解决后续开模中存在而又比较难以解决的问题。

结果
由于高亮面区域的外观要求高，需要使用高温成型（水路温度为90℃），且此区域的肉厚较厚，收缩较大，故在此区域使用四处潜伏进浇，以保证产品后续无缩水问题而影响外观。透过分析可提前预测产品肉厚分布差异会导致产品的体积收缩不均，位移量大，产品尺寸不易控制，大小头严重。产品的体积收缩率不均在很大程度上影响产品尺寸的稳定性。因此变更产品局部肉厚改善体积收缩不均，有效的解决产品大小头问题。