导致材料利用率低的几点因素

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导致材料利用率低的几点因素：

1.       较大尺寸展开料，无合适规格板材；

2.       小件，单板冲切数量大，而生产批量需求小，导致余料产生；

3.       选择板材规格不合理；

4.       排料方式不合理，造成浪费。

如何从工艺角度分析提高钣金企业板材的利用率:

一、 减少板材的尺寸规格，规格越少，需要的库存就会越少，占用的资金越少。从设计开始就降成本是最有效的降成本。建议每一种板材只保留一种标准规格和一种常用规格。

二、 从编程角度考虑：
1、对同一产品的单个冲切零件边玩程序后，对使用相同厚度的同类板材的零件，按照单台用量进行板材排料，优化程序。这会增加编程工作量和增加后续维护程序的难度，但会提高板材利用率。
2、用零件实际表面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率。
3、冲切前，进行板材排料。根据生产订单（东大 FabCost），对冲切件进行板材排料，优化后的冲切程序，作为实际冲切的程序，并根据优化后的程序所要求的材料领料。需要增加专职的编程排料人员，但对降低板材消耗，一定会立竿见影。这个应该可以作为工艺部门工作靠近生产，服务生产并降低板材消耗的切入点。
4、样品完成后，应当对冲切程序进行二次优化。

从余料使用的角度
经过优化后的程序，仍然会产生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。
如果您的企业正在考虑如何提高材料利用率、余料利用、余料管理、与ERP、PDM集成等问题，请联系我们。 QQ:1454694804。