如何提高钣金企业板材的利用率

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钣金企业目前遇到的问题：

1、  有的编程排模可以节省，转方向，充分利用空白区

2、  整料大小能否根据产品件细分，充分利用板料！

3、  一张板料能否组合排模，譬如，一个产品的两个件，一个较大，排完之后边料可以冲另外一个小的！一块冲出来

4、  冲切完后的料能否重新利用，譬如，建一个小废料利用库，首先确认多大的废料可以放进废料利用库，根据废料的大小材料分隔存放！在制作工装或生产小件可重新利用！

当今社会市场竞争异常激烈，控制成本，提高质量成为公司成长的头等大事。对于钣金公司来说，材料成本基本占到成品成本的70%左右，为了降低成本，提高产品的竞争力，不约而同的都开始关注节约材料上来。现如今，不做材料优化的钣金公司，是很难想象的。

对钣金公司而言，材料优化一直在做，但一直没有一套完备的流程来支持。基本上处于一种工艺工程师各自为战，零打碎敲的状态。为了降低产品成本，提高产品竞争力，我们必须在材料优化加深认识，提高优化的认知水平！对此，我们有几点设想如下：

第一步，材料优化以项目为单位进行优化，只优化一次，冲切程序单上的物料按套用量配套，单件冲切程序与套料冲切程序都在冲切工序存放，由生产部门根据订单情况确定采用何种冲切程序，该层次的材料优化，涉及部门少，易于控制生产，问题少。涉及部门：工艺部，生产部；

第二步，材料优化以对个产品为单位进行优化，对于订单比较稳定的产品，将产品打乱进行优化，基本上也是按照产品套数进行配套优化。这样会进一步提高材料利用率；涉及部门：工艺部，生产部，计划，客服部；

第三步，以公司某一阶段的产品订单为单位进行优化，需要周期性的进行优化，并下发程序单。生产部门按照下发的程序单进行生产。这种优化方式，材料利用率应该是最高的，能大大降低产品成本。但需要涉及更多的部门以及研究更加有效的生产控制来相互配合才能保证订单生产的顺利进行！采用东大FabCost后，节省材料的量是相当客观的，根据现有数据，做的比较好的企业能够将材料利用率提高8%；涉及部门：工艺部，生产部，项目管理部，计划，客服部，仓库，模具管理等部门提供大力支持；
如果您的企业正在考虑如何提高材料利用率、余料利用、余料管理、与ERP、PDM集成等问题，请联系我们。 QQ:1454694804。