几个几年前proe抄数做的小玩具

十年结构设计总结
（1）配合间隙。是设计时产生问题最多部分，也是经常引起修模的问题。
    间隙各种情况有1.活动件配合间隙，固定紧密配合间隙。2.根据产品大小形状，曲面和直面的配合间隙各有不同。3.还有后处理工艺余量，喷漆和不喷漆，一定要在设计前确定。4.工艺不同材料不同间隙也不同。金属件与塑料件，铝型材和压铸件，冲压件，钣金件的变形量不同，大小不同，间隙也有不同，生产设备精度不同，间隙也不同。加工工艺不同，造成的误差不同，间隙也不同。5.塑料件间隙根据模具不同（精密模具，普通模具）加工设备精度工艺有所不同，误差不同，间隙也应不同。塑料材料收缩不同，abs，pc，pp注塑机的精度等差别也影响产品尺寸和间隙配合。
    所以对配合间隙的控制在设计时，必须反复检查，根据各种不同条件判断所需的配合间隙和工艺。对没把握的工艺和模具尽量先放大间隙，避免模具烧焊和报废。方便模具后期修改。对要求较高的紧密配合件，要放模具误差余量，要求模具工在产品试样后，根据试样样品的公差，再配一次模具，使产品达到精密配合。为便于修配余量不宜过大或过小，一般放大0.1mm的配合余量。
配合间隙设计时要反复检查，设计完成后要再检查一遍，最好加一道出图和工艺检查程序。
常见abs配合公差，按键部位，手指受力，力度较小，为避免卡建，单边要放0.15-0.2mm以上间隙，如喷橡皮漆单边加0.05-0.1mm间隙。
（2）壁厚，塑料件一般要求壁厚均匀，过薄过厚都可能引起问题。所以设计时要检查壁厚，壁厚过厚引起缩痕是最常见问题，过薄引起强度不足断裂，厚薄不均匀引起产品变形翘曲。   对特殊结构件，像手柄，等厚壁产品，要考虑材料的收缩，强度，弹性等随壁厚而引起的变化。另外收缩大的材料pp，不带增强尼龙，壁厚不能过大。一些利用塑件弹性的结构，既要考虑结构强度，有考虑塑件的弹性，壁厚越厚弹性越差，像扣子，卡扣。不同材料的弹性，硬度各不相同。要根据需要选用材料。
常用abs小产品1.5-1.8。中型产品2-2.5mm。大产品（或要特别加强的）2.2-3.5mm。
筋的壁厚一般要求二分之一壁厚以下。
  （3）对受力部件，活动机构部件的活动和限位设计。要从施加力的大小角度考虑，决定配合，材料，弹性结构等参数。
    活动结构要仔细检验部件在各个移动位置的受力，限位情况，并做干涉检查，不能有任何干涉造成机构无法完成运动。也就是在各个位置都要进行测试检查。
　（4）充分考虑模具成型，出模工艺要求，使模具结构尽量简化。外观美观，工艺线，分型线，滑块尽量不外露，以免影响产品整体美观。螺丝螺帽尽量放在不显眼处。   
　（5）产品连接方式，产品整体连接要均衡，螺丝卡扣位置均匀排布，综合考虑强度和生产装配方便。
  （6）圆形零件销轴要注意防反，防转设计。所有标贴位置都要加防反设计，四个角一个为大倒角。
  （7）金属部件要考虑到变形公差，对型材，冲压件的定位，固定，配合等设计时要反复查证。熟悉成型工艺，避免工艺面外露。
  （8）电子元件配合，先要拿到样品和详细参数，结构设计时对要配合的元器件要做出准确造型，以便进行间隙和干涉检查设计。
   (9）对产品大平面可能引起的变形凹陷要注意预防。产品直边较高较长也会引起变形凹陷。在允许情况下要加足够加强筋。如不允许放较强筋，要使周围壁厚尽量均匀，并考虑注塑进料口，和料流动方向造成的收缩不均。
  （10）产品手板完成后最好开会审议，把问题解决在开模前。减少模具完成后的改模。
(11).透明件进料口问题：透明件进料口最好用扇形进料；透明件进料位置不宜直接冲击型腔面，能进在扣子位置的进在扣子位置，或用侧面或向下的耳进料。（防止冲击纹，唱片纹）

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我是浙江宁波地区的，做过结构和模具设计，现在做结构设计，欢迎各位同行交流学习，可以加我qq908582521，注明开思网同行。

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