来自日本机床最高制造技术代表的研讨---日本KITAMURA北村加工中心的交流

2）北村公司独创的温度变化同步调整热位补偿（IAC）功能可操作盘上监视热变位移动状况，该功能可实现自动补偿。

3）经过高级工匠纯手工“铲花刮研”处理的硬轨，机床精度及精度的稳定性进一步提高。

4）KITAMURA北村机身部件铸件采用铸造完后，摆放在露天环境下整整壹年时间，任其风吹雨淋，通过此自然冷却消除机身铸件的“内应力”，从硬件上保证了机床在组装完成后精度的稳定性。

此种消除“内应力”的工艺与其它厂商采用“高温淬火”消除内应力的方式，难得可贵，其一会由于冷却时间过长，意味着有大量的机床铸件积压，机床制造成本大大增加；其二由于采用壹整年的自然冷却，基本上100%消除了“内应力”对机床精度的影响，高温淬火却是难以消除残余的内应力。

3，机床结构高刚性，采用硬轨式导轨，长久保持导轨的加工精度：
1）北村公司不断更新采用领先时代的先进技术，再融合自1933年创立以来的所积累的独创技术，北村机床以高刚性结构设计，并坚决使用日本原产的最高级米汉纳铸件，加之经热处理和超精度研磨的硬轨，以及坚持彻底的精细手工刮研工艺（甚至上一些细微部位）。

2）KITAMURA北村与其它机床制造商不一样，北村坚持采用传统人工“铲花刮研”技术，刮研技师占北村全体员工超过30%的比例。北村公司坚持保证机床的铸件的每个接触面均经过“铲花刮研”，每平方英寸保证25个点，极大保证接触面的平面度及磨合性。“铲花刮研”技术的好处：

你的这个问题已经可以写论文了，探讨一下。 由于工作原因，我接触过日本机床，以及德国机床还有国营机床企业的员工。感觉态度决定一切。 德国技术...

“铲花刮研”技术的好处：
①“铲花刮研”技术大大提高机床精度。
②提高各铸件之间的磨合精度。
③床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研削加工。简单说，就是「消除紧张力」
④台面、柱体、主轴头部等等移动摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是机床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的重心变化。通过“铲花刮研”技术大大增强摩擦面的精度。
⑤通过“铲花刮研”技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。

4，丝杠采用中空内冷的冷却方式：
      大凡熟悉机械加工的人都知道，机床在加工移动过程中，由于导轨移动或丝杠杆旋转进给时，肯定会产生大量的热量，导致Y轴及X轴丝杠均产生热变位的误差，有经验的师傅会安装光栅尺（成本增加）或数控系统使用经验值软件补偿方式（此方式受到不同加工条件下热变位是不同，用相同经验值给不同加工条件下的加工精度补偿，肯定是不合理）进行精度调整。
       北村公司是采用恒温高速冷却液能过中空丝杠，带走丝杠传动过程中产生热量，保证机床加工在苛刻加工环境下动态的加工精度。在日本模具加工机床行业，仅有唯一的厂家。

要买得起才行啊
中国很多买这个床子的人，是在浪费这个床子

楼主慢走丝也卖啊，，，明年准备上慢丝，日本进口过来那些机器，比中国组装的能贵多少？
象三0的入门400机，在70万，，，