天河三维工艺解决方案概述（二）

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2)      三维装配工艺规划与仿真

三维装配工艺规划首先根据产品CAD模型提取和构建零部件的几何特征、管理属性信息和物理特征信息等。

提供一个交互式的仿真环境，集成交互式装配操作仿真、装配过程建模、实时碰撞检测、装配约束管理、自动路径求解等一系列核心功能，通过产品的装配过程仿真确定零部件的装配顺序、装配路径、工夹具使用、装配要求、特殊装配操作技巧等信息。

以装配仿真结果为主干，通过装配过程管理功能补充和完善产品的装配工艺，将装配工艺以装配动画、交互式静态三维结果、动态三维装配动画、符合工厂标准的装配工艺卡片等形式输出，并可提交至数据管理服务器进行管理。

3)      装配精度预分析

装配精度预分析基于产品三维模型，实现了产品实际装配之前预测产品最终的装配精度，并提前设计出合理可靠的装调方案，解决装配工艺师在装配工艺设计中的一个核心问题。采用带公差的产品建模技术和装配预分析技术，应用于复杂机电产品的装配设计中。装配精度预分析的基本过程包括产品精度建模、尺寸链生成、装配精度预测、装配精度优化与选配。

4)      基于物理属性的物性仿真及运动学仿真

以零部件的物理属性建模为基础，通过碰撞检测及响应、稳态分析及运动学分析等支撑技术的研究，实现基于物理属性虚拟装配过程仿真与分析。

5)      线缆建模、布局设计及仿真

线缆是机电产品中的重要组成部分，线缆的布局设计、装配工艺规划、活动线缆的干涉、疲劳等问题是产品设计制造中得工程难题。通过线缆的建模实现复杂线缆拓扑、几何、电气和其他工程信息的表达，通过三维环境中的布局设计和装配仿真设计线缆在产品中的布局方案并获取相应装配工艺，通过运动线缆仿真可预测活动线缆在产品运行过程中潜在的干涉、疲劳损伤等问题，最终生成仿真和工艺数据包括线缆三维模型、平面展开图、装配过程三维动画等，用于指导线缆的下料、制作和安装实施。

6)      管路布局设计与安装过程仿真

机电产品中的管路往往是空间管路，传统的管路施工主要采取现场取样进行弯曲和装配的生产方式，这种生产方式的加工精度比较低，装配的效率、可靠性都比较低，装配过程不规范，装配过程返工比较多。而采取虚拟管路布局的方法，可以在三维环境下，实现管路的快速布局，高效的管路及元件的统计和计算。管路布局和装配的主要内容包括：

7)      数据管理与网络协同平台

三维工艺解决方案通过天河T5平台实现产品模型数据、工艺数据、仿真数据等的集成化管理，该平台可通过强大的数据汇总处理能力和复杂报表能力实现与企业ERP、PDM、MES等信息系统的集成，并可通过业务流程建模、用户权限管理以及与其他系统的集成作为驱动企业的协同设计制造的网络平台。

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