PS透明材料产品，开模后，油缸抽后，开裂

应该在抽心.与抽心碰穿的地方.打个排气孔吧.如果开了排气孔还不行.就想上在说的.在开模前.先抽心了

熔接痕是否在那？

先抽芯再开模

以下几点建议供参考
1：你的行位芯子要走冷却水，行位成型位太热，产品几乎是粘在上面，阻力相当大；
2：前后模可以后开，但是一定要先卸锁模力，这点对机台要求比较高，

我们目前碰到类似情况，前后模出模的，产品100多深，顶出是产品几乎被挤的皱起来，但是冷却时间加长到50秒以上 就可以顶出了，所以解决方案就是加水路
你可以先尝试加长冷却时间或者吹冷气看看！

现在模具已经设计完成。做大改动有点不实际。可以考虑小滑块延时开动。等模具打开到一定位置，大滑块出斜面锁，油缸抽动。靠小滑块的定位力。帮助抵制长抽芯力。2.长抽芯滑块，适度加模温度。 3.还有一点，貌似开裂处，是溶胶接合处(建议模流分析下）。4.注意开排气。

请把和油缸连接的型芯换成铍铜，另不知你的型芯前段是否有支撑
没支撑收到注射的压力很容易壁厚不均，会发生裂开
一般开始不会，温度升上去后，就会间歇性开裂

RONCON 发表于 2012-10-26 18:16
以下几点建议供参考
1：你的行位芯子要走冷却水，行位成型位太热，产品几乎是粘在上面，阻力相当大；
2： ...

熔接痕确实是在那个位置，
试模的时候我看了，芯子里面有走水，当我水关小一点，模具温度起来了，就不会裂，但是芯子顶部处（靠近水口处）温度比较高，产品会产出很大的，像个伤疤那样的纹理，
先抽芯子可能可以，是否有一种不用铲机的油缸，不会因注射压力退位的油缸？

芯子顶部处加进料

排气系统有做好吗？。

有种自锁油缸，可以不用加铲机，楼主可以咨询一下油缸供应商。