请教镁合金用什么刀具加工

请教镁合金用什么刀具加工。加工镁合金已经半年，一直用钨钢铣刀加工都没有事。这次来的料纯度不够，铣刀稍有磨损就有火花冒出。因为已经有加工单位做次零件烧掉过机器请教有没有好的刀具，刀片不利也会有火花的。材料已经不可能改了，只有在刀具方面考虑

有铝合金专用刀，问问卖刀的？？

早试过了，铝合金专用刀具寿命远远不如钨钢的

买可乐满的 专用刀具。。。

镁合金切削工艺的火灾危险性
　　1.1 镁屑性质活泼，高温下极易燃烧。镁合金切削过程中，镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品，着火点及最小引燃能量低，加之切屑薄而小，比表面积大，因此高温环境下在空气中极易燃烧。 　　1.2 高速切削时会产生高温，引燃镁屑。机械加工时，为充分发挥刀具的切削性能，提高生产效率和工件质量，一般要求较高的切削速度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700°C~ 1 000°C，当缺乏冷却液的有效供应时，高温将足以引燃镁屑起火。 　　1.3 镁屑燃烧温度高，火灾蔓延速度快，扑救难度大。镁一旦发生火灾，其燃烧温度可达3 000°C，燃烧热值高达25 121 kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外，由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气，故金属镁火灾中，水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制，干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显，扑救难度大。
金属切削加工过程中影响切削温度的因素
　　金属切削过程中，99 %的切削变形与摩擦所消耗的功转化为热能,可用（1）式表示： 　　Q总=Q1+Q2+Q3(1) 　　式中：Q总——切削过程产生的总热量，又称切削热； 　　Q1——变形消耗的功转变的热量； 　　Q2——前刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量； 　　Q3——后刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量。 　　切削热主要通过切屑、刀具、工件、切削液（如冷却液、润滑液）和周围空气传导出去，当不加切削液时，则大部分热由切屑传出。
镁合金切削加工工艺火灾预防
　　3.1 控制好切削速度。切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中我们发现，不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的车床主轴转速。 　　3.2 正确选择切削液。除非机械构造本身限制，在镁合金切削加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性，切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体，从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。 　　3.3 强化易燃、可燃物品的监管。冷加工切削过程中使用的润滑油及精密机床使用的液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体，而且一般储油量都较大，如普通机床液压油约有20 kg~70 kg。所以日常工作中应加强设备的检修与维护，保持机床完好，严防漏油。对清洁机床后遗留的油抹布、油棉纱等，应及时清理，并与镁屑相隔离。
镁屑火灾的扑救
　　4.1 严禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳灭火剂扑救。 　　4.2 对已燃金属镁屑应选用D级灭火器。如7150、D类干粉、干砂等，考虑到目前国内市场上7150、D类干粉灭火器并不常见，而干砂对机床（特别是精密机床）损坏大，根据实际可就地取材选用75 %~80 %的覆盖熔剂粉加20 %~25 %硫磺粉经混合制成的撒粉熔剂灌装在手提干粉灭火器中进行灭火，效果明显。 　　4.3 扑救镁屑火灾时，应使灭火器喷嘴与起火镁屑间保持一定距离，以尽量减少灭火器喷射过程中对镁屑的冲击作用，防止镁屑扩散形成爆炸性混合物。

之前我听别人说过 加工中心加工镁合金轮毂着火的事故很恐怖的灭不了，只能等他烧完。加工那东西要小心