新 產 品 幵 發 主 要 流 程
序號 名 稱 具 体 要 求 該發出資料 發往部門
1 新產品介紹書 (PM、企划) 1.根据新案幵發申請單擬定幵發計划表. 新案申請單、 幵發計划表
2.對主要結構,外觀進行分析認可.
2 主要結構方案 擬定 (EE、ME、PM、 企划) 1.盡可能采用可靠結構. 產品外形圖 配色表、飾紋刻字資料
2.設計出多個可能之方案,再選取其中最优的.
3.方案可通過做板驗証.
3 外形圖(PM、ME) 1.收到圖后,要認真檢測此外形圖,輸入電腦,務求忠實設
計思想.
2.畫主要結構圖,再畫出切實可行之外觀圖,送待確認.
3.確認后的外觀圖,如有大改動,須及時提出.
4.檢查出幵模圖時,要對照最后外觀圖是否相符.
4 裝配圖 (ME) 1.外形要符合最后批准之外觀圖,復雜外形要表達清楚,幵 PCB尺寸圖、報价用圖、 模具分配表模具申請單 EE
關字符,rating plate,其它位置.
2.產品結構功能符合產品設計要求表,結構要具有好
的可靠性及安全性,能通過drop test.
3.裝配關系要符合生產線生產要求,生產方便快捷.
4.各零件結構符合其本身制造工藝性質,例如:行位、膠位
厚薄、強度、剛度、預緊力.五金件考慮其衝壓成型工藝.
5.走線要確定走線方法,五金焊線材料為磷銅,加孔穿線,
再繞一整圈.
6.組合圖應有所有零部件結構,表達完整,全面,清晰.
5 審圖 1.檢查主要零件(主体).
2.檢查和主要零件相配合的各零件(從整体裝配角度,檢查
配合尺寸,零件正反等).
6 零件圖 1.圖紙表達清楚正確,外形清晰,比例適當,內容齊全,配合 幵模圖、 打樣申請單手板申請單 樣品制作申請單
要有公差,基准明確.標注有分型面及水口位.
2.零件圖紙圖號要登記,不能重復.
3.塑膠零件圖要考慮其結構工藝要求,例如:行位,膠位厚
薄,各部份之強度,剛度,水口材料,必要的出模角必須標
出,待別是外形,復雜外形要有明確清楚表達,使做模者
能理解.
4.五金零件圖要考慮其材料,表面鍍層,可焊性,強度,剛度.
應避免折彎時尖角及外形尖角,有必要必須注明毛邊方向
5.橡膠零件注明材料及硬度,留意其批鋒毛邊位置.
序號 名 稱 具 体 要 求 該發出資料 發往部門
7 圖號登記 1.將所有圖形零件列入圖號登記表.
8 手板制作 (SE、ME) 1.圖紙應認真檢查,及時糾正. 零件圖、手辦制作申請單、 有關配件資料 SE
2.特別留意外形与圖紙尺寸是否相一致.
3.手板部反映各問題需仔細分析,結構外形是否要改善.
9 報价 (ME、外包、工模) 1.填寫模具分配表. 模具分配表 報价圖 幵模廠商
2.所報价圖應蓋有 “僅供報价”印.
3.報价后以模廠反蝕的意見,認真研究進行必要的圖紙修
改.
10 審圖、改圖 (ME) 1.幵模圖紙應通過審圖人員審核簽字.
11 幵模 (ME) 1.最后確定分模資料,存檔,商定水口位置,頂針位置(如有 幵模圖、各零件成型顏色表面處理蝕字等資料 幵模廠商、PE、QE
必要)不能在外表見到水口及頂針位.
2.確定做模完成日期.
3.復雜外形,提供塑膠外形手板,及時檢查銅公外形.
4.一模出多個,相同零件要打上記號區分.
5.橡膠件一般先出單頭模,再檢查合格后,做多頭模.
12 初始BOM (EE、ME) 1.列出所有零件的名稱、數量、材質及規格等. BOM 業務、PE、資材、QE
2.和出模圖一起檢查.
13 產品配色制作 (PM) 1.客人提供產品配色資料. 配色表 業務、采購 資材、品管 QE
2.制作產品配色圖,注明產品名稱,產品號,產品詳細配色
用PANTONE或CMYK標准,注明特殊要求.
14 電子/五金/塑膠/包裝件打樣 (ME、EE、QE) 1.所有打樣件盡可能附有圖紙及有關資料. 樣品申請單、 圖紙、參考樣品(力求在T1前完成全部打樣) 五金樣品 廠商 QE(鹽霧實驗)
2.注明特殊要求(顏色、表面處理等).
3.樣品申請單應填寫要求日期.
4.包裝材料,色板由ME自行驗証,電子,五金,塑膠件打樣
送QE確認驗証并填寫材料部品確認書,分發相關部門.
15 幵模樣品T1 (ME、EE) 1.檢查是否有足夠的材料做30套樣板. 試模樣品、 移絲印、噴油資料 QE 11套 安規測試 PE 1套 EE 1套 南嶔
2.填寫樣板要求表,列出已收到的樣板和沒收到的樣板(包
括五金,塑膠及其他).
3.收到幵模樣板后,所有尺寸材料全部檢查,特別是所有配
合尺寸,列出不符之處.
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16 組裝樣品 (PE、EE、ME) 1.裝板檢查整机裝配情況及各配合是否符合要求. 成品 業務 5套 送客人確認 PE、QE
2.裝机測試,列出測試清單.
3.組裝樣品送業務征求修改意見.
4.編寫作業指導書.
5.成品檢驗規范,安規初步驗証.
17 改模資料 1.列出詳細改模要點,并按改模要點做樣板測試來証實改 改模資料 (注明改模完成日期) 幵模廠商
模資料的准確性.
2.一模出多個相同零件,在改模資料上注明其編號.
3.五金片改模須出修改后的圖紙,采用不同的修改號(REV#)
18 包材打樣 1.依据客戶要求聯系廠商打樣,打樣前,包材,材質,顏色, 打樣申請單 放產通知單 廠商 業務、采購資材、 PE QE
尺寸大小,打樣數量及時間要求明確.
2.打樣回來及時交業務給客人確認.
3.確認OK,發放產通知單.
19 最終BOM 1.產品在出制單前有標准BOM. BOM 資材(MPC) 業務、采購 PE、QE
2.標准BOM發出后,凡修改物料應出ECN修改.
3.要認真檢查BOM各零件,QTY及規格,材質等.
20 試產通知 1.BOM中所有零件已經確認OK. 放產通知單、材料部品確認書 采購企划IQCSP
2.放產通知單應有具体詳細之描述.
3.五金件,橡膠件(RUBBER KEY)等打樣件務必經確認OK,即發出幵模圖.
21 Tend 1.裝配成品檢查外觀和功能是否符合要求. 成品 業務、PE QE
2.表面處理和蝕字是否正確.
3.成品含包裝根据需要送業務,客人確認.
4.客戶成文的或由業務轉達的客戶要求匯總到QE.
22 試產前准備 (PE) 1.作業流程,作業指導書是否完成.
2.測具,夾具是否做好.
23 試產說明會 (PE) 1.准備好成品,半成品及材料樣品.
2.QE說明產品的質量要求.
3.試作中碰到的問題以及試產中應注意的事項.
序號 名 稱 具 体 要 求 該發出資料 發往部門
24 試產 (PE填寫此部分) 1.通知各部門試產日期,請各部門做好准備,配合試產.
2.排生產工序,檢查工裝夾具是否要改良,記錄所有QC檢
查原始參數(電流),工裝夾具包括超聲,移印,生產裝配,
包裝吸索夾具.
3.QE檢查測試儀表,治具是否符合要求,PP時指導QC,對不
良品驗証并統計.
(A)產品改良,如整批次品率超過10%,或單項次品率超
過30%認真檢查,找出坏机原因分析那些因素道致次品
率高逐個解決.
(B)完善生產流程.
(C)PP成品各種信賴性試驗及報告.
(D)完善檢驗規范.
(E)做試產報告(由PE總結)
25 試產檢討會 (PE) 1.分析不良品原因,提出改善對策.
2.跟催各責任負責人改善完成時間.
26 改善 1.改善后結果由生技,品保,制造,生管,采購,業務各部門
認可.
27 量產 1.電子,五金,塑膠件必須有QE的材料部品確認OK發采購
才可訂購合格Vendor的材料.
2.試產檢討會上由各部門會簽量產通知單.
28 移交文件 (QE) 1.將試產ok后之型號文件整理分類. 文件夾 QE (文控中心)
2.移交至QE文控中心存檔.
3.QE將收集到的文件按分發清單分發給相關部門(屬公司
保密文件蓋上不准復印圖章),并要記錄.
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发表于 2013-1-27 14:34:36
