塑料模具设计与制造

sunruirise

申开智主编| 化学工业出版社 2006年4月|672页|清晰扫描PDF+书签

简介:   
本书分为三大部分。第一部分重点讲述各种塑料模具的设计技术，包括注塑模、压塑模、热固性塑料的传递和注塑成型模具、挤塑成型模具、吹塑成型模具以及热成型模具；第二部分介绍各种先进的塑料模具制造技术、制模材料的选用及塑料模试模、维修与价格计算；第三部分为计算机技术在注塑模具中的应用。
   本书涉及面广、内容全面系统，可供从事塑料模具设计、制造的工程技术人员学习使用，也可供塑料加工界的科技人员参考。

目录:
第1章 绪论1
1.1 模具及其在材料加工工业中的重要地位1
1.2 国内外塑料模具技术现状及发展趋势2
1.3 塑料成型模具的分类4
第2章 塑料注塑成型模具6
2.1 概述6
2.1.1 注塑模具设计中的主要问题6
2.1.2 注塑模具典型结构7
2.1.3 注塑模具分类8
2.2 模具与注塑机的关系10
2.2.1 注塑机有关工艺参数的校核11
2.2.2 注塑机锁模部位主要技术规范16
2.3 注塑模普通浇注系统设计20
2.3.1 概述20
2.3.2 塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析21
2.3.3 主流道和冷料井的设计23
2.3.4 分流道系统设计27
2.3.5 浇口设计30
2.4 注塑模无流道浇注系统设计44
2.4.1 概述44
2.4.2 绝热流道注塑模具45
2.4.3 热流道注塑模具48
2.5 注塑模成型零部件设计58
2.5.1 概述58
2.5.2 型腔分型面位置和形状设计59
2.5.3 成型零件的结构设计61
2.5.4 排气方式及排气槽的设计67
2.5.5 型腔成型尺寸计算69
2.5.6 塑料模具的力学设计82
2.6 合模导向和定位机构91
2.6.1 概述91
2.6.2 导柱导向机构设计91
2.6.3 锥面定位机构设计96
2.7 塑件脱模机构设计98
2.7.1 概述98
2.7.2 简单壳形制品脱模力的计算99
2.7.3 螺纹制品脱模扭矩计算103
2.7.4 简单脱模机构106
2.7.5 定模脱模机构114
2.7.6 顺序双脱模机构115
2.7.7 二级脱膜机构119
2.7.8 浇注系统凝料脱出123
2.7.9 螺纹塑件脱模机构128
2.8 侧向分型与抽芯机构135
2.8.1 概述135
2.8.2 手动分型抽芯机构137
2.8.3 机动分型抽芯机构138
2.8.4 液压抽芯或气压抽芯机构161
2.8.5 联合作用抽芯机构162
2.9 注塑模温度调节系统164
2.9.1 概述164
2.9.2 模具冷却系统设计计算168
2.9.3 常见冷却水路结构形式172
2.9.4 模具冷却新技术176
2.10 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计177
2.10.1 概述177
2.10.2 气辅成型制品和模具设计原则181
2.10.3 气辅模具设计计算机辅助工程185
2.11 典型注塑模结构举例185
参考文献192
第3章 塑料压塑成型模具193
3.1 概述193
3.1.1 压塑成型及压模结构特点193
3.1.2 压塑模典型结构193
3.1.3 压塑模具分类194
3.2 压模与压机的关系197
3.2.1 压机及常用压机的技术规范197
3.2.2 压模与压机相关技术参数的校核201
3.3 压模成型零件设计204
3.3.1 型腔总体设计204
3.3.2 压模型腔配合结构和尺寸206
3.3.3 成型零件设计209
3.3.4 加料室的设计及其计算212
3.4 压模结构零部件214
3.4.1 导向零件214
3.4.2 塑件脱模机构214
3.4.3 压模侧向分型抽芯机构221
3.4.4 压模加热与冷却225
3.5 聚四氟乙烯预压锭模具229
3.5.1 概述229
3.5.2 预压锭模的设计要点230
3.5.3 预压锭模的结构形式231
3.5.4 液压法预压锭模233
3.6 泡沫塑料压模设计234
3.6.1 概述234
3.6.2 预压成型用压模及二次发泡模234
3.6.3 聚苯乙烯泡沫塑料件压模235
参考文献240
第4章 热固性塑料的传递和注塑成型模具241
4.1 概述241
4.1.1 两种成型工艺及其模具的特点241
4.1.2 热固性塑料充模流动及固化特性242
4.2 传递成型模具243
4.2.1 概述243
4.2.2 传递模分类244
4.2.3 传递模零部件设计247
4.2.4 浇注系统的设计要点251
4.2.5 排气槽252
4.3 热固性塑料注塑模具253
4.3.1 概述253
4.3.2 热固性注塑模设计要点254
4.3.3 热固性塑料注塑模进展258
第 5章 挤塑成型模具260
5.1 概述260
5.1.1 挤塑模的功能与作用260
5.1.2 设计挤塑模必须考虑的问题260
5.1.3 挤塑模设计程序264
5.2 挤出模相关工艺装置设计265
5.2.1 挤塑机性能265
5.2.2 连接器设计268
5.2.3 栅板与滤网设计271
5.3 棒材模设计273
5.3.1 棒材成型模设计273
5.3.2 棒材定型模设计277
5.3.3 焊条模设计278
5.4 管材模设计279
5.4.1 管材模类型280
5.4.2 成型段长度283
5.4.3 管材模结构参数284
5.4.4 管材定型模设计285
5.5 平缝模设计287
5.5.1 平缝模结构288
5.5.2 T形流道平缝模288
5.5.3 鱼尾形流道平缝模292
5.5.4 衣架式流道平缝模296
5.5.5 螺杆分配式流道平缝模301
5.5.6 自动调节式平缝模302
5.6 线缆包覆模设计303
5.6.1 线缆包覆模类型303
5.6.2 包覆模结构设计304
5.6.3 芯模分配流道设计306
5.6.4 交联聚乙烯包覆模设计308
5.7 吹塑模设计312
5.7.1 吹塑模类型312
5.7.2 吹塑模工艺参数312
5.7.3 吹塑模结构设计314
5.7.4 冷却装置设计316
5.8 型坯模设计319
5.8.1 型坯模工艺参数320
5.8.2 型坯模结构类型321
5.8.3 储料缸机头设计321
5.9 异型材挤塑模设计323
5.9.1 异型材挤塑模类型324
5.9.2 异型材成型模设计325
5.9.3 异型材定型模设计328
5.9.4 设计实例334
5.10 共挤复合模设计337
5.10.1 共挤复合型材设计337
5.10.2 共挤复合模结构类型338
5.10.3 多层共挤流动模拟分析340
5.11 发泡型材挤塑模341
5.11.1 发泡型材的工艺方法和工艺特点341
5.11.2 模具结构类型341
5.11.3 模腔流道设计342
5.12 网材、单丝及造粒挤塑模343
5.12.1 网材挤塑模设计343
5.12.2 喷丝挤塑模设计344
5.12.3 造粒挤塑模设计345
5.13 挤塑模温控与压力346
5.13.1 加热功率计算347
5.13.2 加热方式选择347
5.13.3 温度控制与调节349
5.13.4 压力测量349
5.14 挤塑模结构设计原则与材料选用350
5.14.1 结构设计基本原则350
5.14.2 挤塑模用材料351
参考文献352
第6章 塑料吹塑制品成型模具353
6.1 概述353
6.1.1 挤出吹塑成型模具353
6.1.2 注塑吹塑成型模具353
6.1.3 拉伸吹塑成型模具354
6.1.4 共挤出吹塑和共注塑吹塑模具355
6.2 吹塑制品设计356
6.2.1 几何形状设计356
6.2.2 瓶底设计356
6.2.3 近底部、肩部、侧壁设计357
6.2.4 瓶颈设计357
6.2.5 整体铰链设计358
6.3 吹塑模具设计要点359
6.3.1 挤吹模具的主要设计要求359
6.3.2 吹胀比和拉伸比359
6.3.3 吹塑模具材料360
6.3.4 模具型腔设计360
6.3.5 夹坯口和余料槽设计361
6.3.6 瓶颈嵌块设计362
6.3.7 模具排气设计363
6.3.8 吹塑模的冷却363
6.3.9 挤出吹塑成型模具364
6.3.10 其他吹塑模具简介367
参考文献368
第7章 塑料热成型模具369
7.1 概述369
7.1.1 热成型的概念与特点369
7.1.2 热成型方法的分类369
7.2 热成型制品的工艺性设计372
7.2.1 几何形状设计372
7.2.2 脱模斜度和转角373
7.2.3 引伸比和展开倍率373
7.3 热成型机及模具设计374
7.3.1 热成型机374
7.3.2 热成型模具375
参考文献379
第8章 塑料模具的先进制造技术380
8.1 概述380
8.1.1 塑料模制造技术的进展380
8.1.2 重要的塑料模具先进加工技术381
8.1.3 模具制造过程382
8.2 电火花成形加工383
8.2.1 电火花成形加工原理及特点383
8.2.2 模具型腔电火花加工384
8.3 电火花线切割加工403
8.3.1 电火花线切割加工原理及特点403
8.3.2 电火花线切割在模具加工中的应用404
8.4 数控机床加工411
8.4.1 数控加工的基本原理及特点411
8.4.2 数控加工的编程方法412
8.4.3 数控铣床加工423
8.4.4 数控车床加工435
8.4.5 加工中心加工449
8.5 坐标磨床加工467
8.5.1 坐标磨床加工的基本原理467
8.5.2 坐标磨床的加工技术470
8.5.3 坐标磨床在模具加工中的应用476
8.6 三坐标测量机及其在模具设计制造中的应用480
8.6.1 逆向工程的概念480
8.6.2 三坐标测量机的特点481
8.6.3 三坐标测量机测量方法举例482
8.6.4 三坐标测量机的一般测量方法486
8.6.5 计算机自动处理测量举例488
8.6.6 三坐标测量与逆向工程技术在模具制造中的应用492
8.7 快速经济制模技术494
8.7.1 快速制模技术的特点及发展趋势494
8.7.2 铸造法495
8.7.3 挤压法499
8.7.4 电铸法503
8.7.5 快速原型技术制模505
8.8 成型面研抛技术506
8.8.1 手工研抛和机械研抛技术506
8.8.2 挤压珩磨抛光508
8.8.3 电解抛光与修磨509
8.8.4 超声波抛光510
8.8.5 塑料模型腔表面粗糙度选择511
8.9 型腔花纹加工511
8.9.1 型腔表面花纹加工技术种类511
8.9.2 照相制版与化学刻蚀512
8.9.3 电铸皮纹515
8.9.4 计算机控制雕刻花纹515
参考文献515
第9章 塑料模常用材料热处理及表面处理517
9.1 塑料模常用材料的分类517
9.1.1 塑料模用钢517
9.1.2 塑料模用铜合金517
9.1.3 塑料模用铝合金518
9.1.4 塑料模用锌合金518
9.2 塑料模材料选用原则518
9.2.1 按加工方式选材518
9.2.2 按服役条件选材519
9.2.3 按制品的质量要求选材519
9.2.4 按塑料制品批量选材519
9.2.5 按塑料模的失效方式选材520
9.2.6 按塑料模的交货期选材521
9.2.7 塑料模零部件的选材521
9.3 塑料模常用材料的热处理523
9.3.1 常用热处理工艺523
9.3.2 钢材的热处理524
9.3.3 铝合金的热处理538
9.3.4 锌合金的热处理540
9.4 塑料模的表面处理541
9.4.1 表面处理的分类、特点及应用541
9.4.2 化学热处理542
9.4.3 电镀与化学镀544
9.4.4 真空镀与气相镀546
参考文献548
第10章 塑料模试模、维修及价格计算549
10.1 塑料模具的试模549
10.2 模具的验收561
10.3 模具管理563
10.4 塑料模的维修与保养564
10.5 塑料模的价格计算567
参考文献570
第11章 注塑模CAD/CAE技术概述571
11.1 注塑模设计制造的特点及发展阶段571
11.2 计算机技术在注塑模中的应用572
11.3 注塑模CAD技术概述573
11.4 注塑模CAE技术概述577
参考文献579
第12章 注塑模CAD系统的开发原理580
12.1 注塑模CAD系统开发的技术基础580
12.2 注塑模成型零部件的设计581
12.3 标准模架的建库与选用584
12.4 典型结构与零件设计590
12.5 模具工作过程运动仿真594
12.6 结构零件强度与刚度校核597
12.7 专家系统在注塑模中的应用600
参考文献602
第13章 注塑模CAD系统的应用603
13.1 基于通用CAD系统的注塑模设计实例603
13.2 基于专用CAD系统的注塑模设计实例606
参考文献615
第14章 注塑模CAE系统的开发原理616
14.1 充模过程的数学描述616
14.2 充模流动的数值模拟620
14.3 保压过程模拟623
14.4 冷却过程模拟625
14.5 注射成型模拟技术新进展631
参考文献636
第15章 注塑模CAE系统的应用637
15.1 常用软件简介637
15.2 充模流动模拟软件639
15.3 冷却模拟软件651
参考文献655

BenRy

gj558580

书心直水

古月世禾斗

laoniulache

sunruirise

scottkaren

scottkaren

llyyjj