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[原创] 注塑模的设计步骤,给正在做注塑模毕业设计的同学点思路

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发表于 2019-4-8 07:14:07 | 只看该作者
谢谢分享
72
发表于 2019-4-20 16:16:48 | 只看该作者
 12.拉深件凸缘在拉深过程中起皱的原因及预防
  原因:凸缘部位压边力太小,无法抵制过大的切向压应力;而引起切向变形,因而失去稳定后形成皱纹。材料较薄也较易形成皱纹
措施:◆加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。
73
发表于 2019-4-26 06:14:24 | 只看该作者
多谢分享
74
发表于 2019-4-26 11:13:55 | 只看该作者
13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
  原因:A材料在拉深时承受的径向拉应力太大;B凹模圆角半径太小,C拉深润滑不良;D原材料塑性较差。
  措施:
◆减小压边力;
◆加大凹模圆角半径
◆正确使用润滑剂
◆选用素行较好的材料或增加工间退火工序。
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发表于 2020-3-30 22:29:21 | 只看该作者
一起交流学习
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发表于 2020-5-5 22:40:41 | 只看该作者
1.冷冲压的特点?
答:(1) 便于实现自动化,生产率高,操作简便。大批量生产时,成本较低。
(2)  冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3)  能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4)  冷冲压是一种少无切削的加工方法,材料利用率较高,零件强度、刚度好。
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发表于 2021-3-26 10:16:24 | 只看该作者
2.冷冲压的基本工序?
答:分离工序和变形工序。
分离工序:材料所受力超过材料的强度极限,分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,成为所需成品的形状及尺寸。
成形工序:材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限,成形工序的目的,是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,成为所要求的成品形状和尺寸。
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发表于 2021-5-15 14:54:09 | 只看该作者
3.板平面方向性系数?
答:板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长,杂质和偏析物也会定向分布,形成纤维组织,使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同,因此在板平面上存在各向异性,其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr(称为板平面方向性系数)。Δr值越大,则方向性越明显,对冲压成形性能的影响也越大。
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