本帖最后由 tsm-01 于 2013-4-13 20:54 编辑
镜面火花机镜面放电加工心得
产品领域:高精密火花机 超镜面火花机
品牌 :牧野(MAKINO)精密镜面火花机
主营方向:镜面放电,模具设计,模具制造
所在城市:东莞市
镜面火花机镜面放电加工作业指导书
简要:镜面火花机是进两年发展起来的新型数控放电设备,合理地使用它能让您的模具质量有明显提升.
一. 镜面火花机加工与 传统火花机放电加工方法的比较
传统火花机放电省模方法 镜面火花机的镜面放电加工
优点 优点
1.成本低廉 1.用精密机械来控制模具精度
2.通用性强 2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
缺点 缺点
1.手工省模变形难控制 1.对铜材钢材要求较高
2.尺寸难控制 2.加工费用相对较高
3.放电后再省模时间较长
二. 镜面火花机的适用范围
1.手机按钮,手机外壳,电话机电子类
2.MP3,MP4外壳
3.精密模具,精密零件
4.DVD,VCD及各种电器按钮
注意: 对于电镀和透明的产品,在进行镜面加工后要另外抛光方能达到效果.
三.镜面火花机加工要求
材料
钢材:日本大同NAK80,一胜百S136H,日本日立SKD61,最好用一胜百S136淬火处理能得到更高光洁度(否则因为钢材质量问题会加工不出镜面效果)
铜材:M镜面的铜公一定要用日本三宝红铜,用其它铜虽然可以,但是由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降.
电极设计
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起,以节约放电成本。
2.电极放电面积不能太大,否则将造成速度下降和表面光洁度下降
3.总体放电面积之和是好在¢25之下.最多为8个KEY型
镜面电极加工
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公,粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做.打纹面不需要三宝铜,也不需要三只公。
2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大,火花位越大。幼公火花位0.08~0.12
3. .抛光公火花位0.05~0.10,一般按钮火花位0.075mm
其它的注意事项
1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.
2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间
3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度,一般单边留0.075mm的余量来抛光即可.
4.一般小铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹,若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上,特别注意利角是否清晰,曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。
牧野(MAKINO)镜面火花机床放电,镙牙薄片,齿轮盲孔,蜗杆骨位,
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