ajun wrote:
我有２个小问题：
１：高速加工时的刀具振动现象．
２：由于机床在转角处的减速而导致的刀具在相对慢速走刀时的摩擦力增加，再次导致转角处的振动．
不知楼主有没有碰到类似情况？
怎样解决？
你这两个问题可是大问题,绝对不是小问题..........你是专家呀
个人感觉:
小刀切槽发生的断刀,一是因为机台问题震断的,在转角处,震动最大,二是因为刀具丧失切削能力后,一直在磨,断的,我等下叙述.
解决震动断刀问题:1.机台使用LINEAR MOTOR驱动,而不是传统的BALL SCREW
2.控制刀具的径向跳动,使用HSK刀柄,一般可控制在0.005之内,
我的机台是COLLET直接夹持,好的话可控制在0.002之内.
3.刀具伸出长尽量的短,见我的图,在切小槽的时候,刀具伸出长太重要了,
宁可依据伸出长,分开程式,换刀加工,不要偷懒...
解决二:刀具丧失切削能力后,一直在磨,断的,
叙述现象:我发现,(也许只是猜测),小刀丧失切削能力后,会产生一种相后的偏移,
随着刀局磨损的加重,切削能力越来越差,偏移会更加严重,在转角处,由于F值的降低,刀具会突然向前到正常位置,过了转角,F值回到正常,刀具再次产生向后的偏移.我想这就是小刀加工中的"二次震动".
我的很多刀就是属于此类的震动断的.
解决方法:1.找的小刀的最合理的加工参数,在其丧失切削能力的时候,换刀加工.
2.刀具技术的革新,我们已经在催促OSG开发整体式的CBN刀具.
谢谢ajun,也希望有此经验的人,多多讨论........
我感觉中国人和日本人就学习来说最大的不同是:
日本人有点东西,就藏在口袋里,就他知道,就他NB,举个例子,手机,日本最先出现,结果大家现在使用的是欧盟的标准,日本的手机反而不能和世界接轨了..不过,说句老实话,日本的手机,就外观来说,的确漂亮,别的我不知道....
中国人,也有不传的,但是少了,更多的是在交流,在交流中学习,
所以,中国的机械重工,超越日本是早晚的事情,
让我大胆预测下,100年......... |
发表于 2004-1-26 19:22:27
发表于 2004-1-26 20:36:54
