注塑产品分模面选择

十字路口1015 发表于 2013-8-23 15:40
我主要想问的是两种不同的分型方式，它的模具制造成本哪个成本更低，包括所使用的注塑设备。

第二种费用相对较低，1. 模具结构相对第一种简单（缩短模具的加工时间，减少加工成本，就是模架比第二种稍大）。2.模具寿命相对第一种长（生产稳定，不会影响产品的交期）。

看看讨论的结果。

1.首先我先分开说说第一种分模方式，如果你对外关面要求高的话就要做顶出结构部分就要做推板这样就会加大模具成本，如果不高两边出行位，再加上四个镶件成本肯定要高。
2.第二种分模方式，这需要两个镶件，一个行位但是这个行位行程较长需要加油缸，并且对机台要求就高了，旁边好像还有倒扣再加上一个行为。
综上所述：我个人建议使用第一种，方便后面改模，并且这样开模对产品的整体有好处，旁边的分模线后加工一下，量不大就可选第一种，浇口开到行位上可起到排气的作用，如果量大没办法选第二种吧，

1需要側滑塊，開模行程相對短，不過滑塊退出行程叫大，強度弱，模具結構複雜，成本及維護高，pl線在主體上交明顯影響外觀。
2模具結構簡單些，型腔較深，公模較高，需用水塔，開模行程長，要注意注射機是否滿足，pl在邊緣，不易有毛邊及外觀問題，注塑流動較長，需注意調機，避免困氣包風，頂出行程也較大。

solution 2

第2种会比较合理

还是第二种方案比较适合，经济，合理

学习了

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