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有兴趣讨论数控车的朋友吗

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21
发表于 2004-2-4 17:45:28 | 只看该作者
antslg wrote:
   
  
  旋压比较好  
  车的话  
  材料加长5~10mm工艺用  
  车腔,大端加5~10MM圆柱孔  
  大端柱孔内填圆板防变形  
  夹大端车外形切断得成品  
  双前面车刀

  
   大端是斜度啊怎么夹啊?
   两边留那么多浪费啊,不锈钢很贵的大批量就损失大了.
   就用整支棒做做完切断就好啊,也不要什么夹具的就一般三爪就可以了8D8D
22
发表于 2004-2-4 18:17:37 | 只看该作者
hui477 wrote:
数控车的对刀方法和对刀原理。哪位大哥可以详细讲一下,

  
         车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
    车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.
    这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.
    这样对刀要记住对刀前要先读刀.
    有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.
    如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.
   所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.
   我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
23
发表于 2004-2-4 19:29:14 | 只看该作者
sugangyi wrote:
   
   
           车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.  
      车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.  
      这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.  
      这样对刀要记住对刀前要先读刀.  
      有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.  
      如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.  
     所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.  
     我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

不错不错!但是"换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了"也许未必,工艺就不谈了,我从刀具如手,上一个N年前瞎弄的东东上来,高手多指点,给刚入道的弟兄.
有兴趣就谈谈内腔加工,我窃以为除了变径变导程螺杆之外就数内腔难干啦.
24
发表于 2004-2-4 19:43:37 | 只看该作者
还有就是要充分发挥机系统功能,让程序加大柔性,比如用好刀尖圆弧补正,同时结合循环功能,让操作的兄弟换不同的刀后,(比如R5圆刀片的刀震动厉害,换上R3的刀)只要修改刀具R值即可.这在试加工教复杂的工件时尤为重要.
25
发表于 2004-2-4 20:10:43 | 只看该作者
山中岁月 wrote:
还有就是要充分发挥机系统功能,让程序加大柔性,比如用好刀尖圆弧补正,同时结合循环功能,让操作的兄弟换不同的刀后,(比如R5圆刀片的刀震动厉害,换上R3的刀)只要修改刀具R值即可.这在试加工教复杂的工件时尤为重要.

  
    老兄常用R3R5的刀吗?是不是做比较大的曲面仿形加工啊.
    到尖圆弧功能是最基本的了,用它的话倒角一般都不要计算的,我一直这样用,EIA的系统用可以省很多事,如果你用过MAZAK的系统你就觉得太好用了呵呵.编程非常简单很多在EIA机床上编程很烦的在那个上面一两句就高定了.所以才有10到15分钟换线的可能.
    其实机床本身很多功能都没有被用起来,发现并用好了可以干很多想不到的东西
26
发表于 2004-2-4 20:38:27 | 只看该作者
数控车程序很多年前作过,R3,R5的刀是用来加工内部冷确腔的.
27
发表于 2004-2-5 01:02:12 | 只看该作者
sugangyi wrote:
   
      
     大端是斜度啊怎么夹啊?  
     两边留那么多浪费啊,不锈钢很贵的大批量就损失大了.  
     就用整支棒做做完切断就好啊,也不要什么夹具的就一般三爪就可以了8D8D

::?::?
你不是说棒料么
先镗孔时外圆可以夹啊
加长料为了夹持刚性
可以切大刀
小端对料偏不敏感
大部分余量放大端也不会费料吧
28
发表于 2004-2-5 20:03:27 | 只看该作者
antslg wrote:
   
  ::?::?  
  你不是说棒料么  
  先镗孔时外圆可以夹啊  
  加长料为了夹持刚性  
  可以切大刀  
  小端对料偏不敏感  
  大部分余量放大端也不会费料吧

  
      是棒料啊,这个东西在加工中会遇到震刀的情况,你那样做会震的厉害就象滚花的一样因为我做过.
    这东西用实心料做的一边孔径才12啊,要用抗震刀的.
    提示一下,考虑分段做,用长棒料做一个切一个.
29
发表于 2004-2-6 00:52:01 | 只看该作者
sugangyi wrote:
   
  
        是棒料啊,这个东西在加工中会遇到震刀的情况,你那样做会震的厉害就象滚花的一样因为我做过.  
      这东西用实心料做的一边孔径才12啊,要用抗震刀的.  
      提示一下,考虑分段做,用长棒料做一个切一个.

  
::y
你那主轴孔也够大的,呵呵。。。
你是说在镗孔时易震刀
用恒线速切削会好些吗?
长棒料也易引起振动啊
主轴孔内还有辅助夹持?
30
发表于 2004-2-6 19:16:53 | 只看该作者
antslg wrote:
   
  
  ::y  
  你那主轴孔也够大的,呵呵。。。  
  你是说在镗孔时易震刀  
  用恒线速切削会好些吗?  
  长棒料也易引起振动啊  
  主轴孔内还有辅助夹持?

  
        我们这里都是大家伙,夹头都是24寸的
        樘内孔前如果不车外面就不会震刀但是要两把刀接的,后车外面你就知道什么叫震刀了特别是最后精车,机床会发出尖叫
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