PDM与ERP集成中BOM管理

Zoe-1986

摘要：随着国内外应用范围的不断增加,PDM系统中BOM管理与ERP系统集成得到各公司的青睐。在PDM与ERP的集成中，BOM是一个集成的中介，但在两种系统中，BOM所反映的信息是不同的，而且由于定制产品的特殊性，从而产生了东岱PDM中BOM管理，东岱PDM中生成的BOM能够自动转换为ERP系统能够输入的BOM。

关键词：PDM、BOM、ERP

PDM(Product Data Management:产品数据管理)和ERP同为企业管理的优秀思想和应用系统。在制造业中两者分别用在不同时期处理不同的任务，但又相互关联，成为一个整体，然而长期以来PDM和ERP被分而治之，造成企业信息交换困难。首先ERP系统所需的产品数据不能从PDM系统中自动获得，而是通过手工录人;其次由于PDM系统无法对生产制造过程中的频繁更改进行跟踪和反馈，因此不能保证两个系统数据的一致性和完整性;又由于企业各部门的数据往往要重复使用，一个错误数据则会造成一条错误链，致使数据混乱，很难加以修改，当发现时，已造成很大损失。

然而PDM中BOM管理技术与ERP集成，整合了以往产品数据混乱的问题迎刃而解？随着PDM和ERP的发展，它们的部分功能出现了相互重叠的区域，如产品结构/BOM管理、产品零件的定义等。但是由于ERP系统本身的局限性，使其在产品变更控制、工作流程管理，与其它系统特别是异构信息的集成等方面尚不能提供实用的解决方案，尤其在与CAD系统之间存在着难以弥合的“间隙”,ERP系统对CAD/CAM/CAE系统所产生的工程数据的集成和再利用一直是难以解决的问题。而东岱的PDM系统能够有效地与设计类软件集成后生成BOM文件，PDM中BOM再与ERP系统进行集成，有效解决了以往数据混乱现象。ERP系统在制造阶段的资源规划管理方面的确起到了重大的作用，但单纯的ERP应用又明显在“企业级产品信息集成”方面显得力不从心。事实上，在成功实施PDM与ERP的企业，往往是PDM与ERP并重，PDM扮演着信息集成平台的作用。而东岱PDM中BOM管理技术从根本上解决了企业以往的困扰。

而东岱软件PDM中BOM如何实现与ERP集成管理？东岱PDM利用与设计类软件集成，生成的BOM文件通过中间表再与ERP实现集成。计人员无须改变之前以往的任何习惯，轻松将设计的图纸文件等保存至PDM系统后，集成插件自动将图纸中BOM明细提取出来，生成的BOM文件通过中间表再导入到ERP系统中。

下面就PDM中BOM与ERP集成应用操作，简单介绍。

设计人员像往常一样在设计类软件(举例：CAD)中设计产品，图纸上的BOM明细记录都设计完成后，直接通过东岱CAD集成插件将设计的产品保存至PDM系统中，在通过集成插件保存时，自动将图形文件中标题栏与明细表中信息原封不动的提取出来(若需要将标题栏与明细表中的信息原封不动提取出来，需要将图形文件中标题栏与明细表做成块)。BOM明细文件按照对应的层次结构信息和文件属性自动挂接在图纸文件下，查看保存成功后效果，如图1所示

图1

用户打开BOM明细文件，查看到图纸中BOM明细记录原封不动都被正确提取出来，如图2所示：

图2

查看到物料编码属性值都为空，接着添加BOM文件(BOM文件：是指单张图纸或者总装图纸都可以实现添加BOM文件功能)，文件添加成功后，如图3所示。

图3

如图3所示，单击“物料匹配”按钮，PDM到ERP的物料库存去抓取，若无此物料号，则PDM提示需要在ERP中手动新增品号，然后PDM重新匹配，并可手动选择物料号。如图4所示。

图4

物料编码都匹配成功后，通过中间表方式将PDM中BOM导入到ERP中，如图5所示。

图5

通过中间表导入到ERP时，PDM系统会弹出对话框提示用户是否物料编码都匹配完成，如图6所示。

图6

中间表导入成功后，下面需到ERP中查看，这里不做详细介绍。另外，生成的bom文件可通过EXCEL方式导出至本地。如图7所示。

图7

总结：通过PDM中BOM与ERP集成，理想的将BOM文件通过中间表导入到ERP系统中，PDM中BOM管理技术与ERP集成，解决了企业产品数据混乱问题。随着企业信息化建设的不断推进，越来越多的企业开始实施应用东岱PDM与ERP集成。

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