【分享】气体辅助注射成型工艺

气体辅助注射成型是普通注射成型的延伸，是近年来传统的注射成型技术基础上发展起来的一种新技术。
  
其原理是：在传统注射成型的保压阶段，利用气体代替型腔中的部分熔融树脂进行保压。该技术利用高压氮气（虽然是高压，但其压力还是低于型腔中的树脂），在注塑件内部造成中空截面，实现气体保压和低压成型。
  
欢迎大家共同参与讨论::{::g::g

该技术可消除制品缩痕，防止制品翘曲变形，具低消耗（模具消耗和材料消耗）、高质量、新结构的特点，被誉为注射成型技术的一次革命。气体辅助注射成型在家用电器折射成型中将发挥越来越大的作用。

气体辅助注射成型工艺过程：
1。欠料注射：将熔融树脂定量充填至型腔；
  
2。注气：从气体喷嘴儿注入高压气体，并推展型腔内的熔融思树脂至型腔壁；
  
3。补气增压：边控制保压，边冷却固化（也叫二次保压）；
  
4。排气并回收气体；
  
5。脱模：取出制品。

顶dinggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggggg

抱歉，重复了，请删除此贴，谢谢

顶！！！！！！！！
能否请行家详细结合图样讲解其中的结构原理？最好再传一套图纸上来看看……
  
气道的设计体现在产品的模具上，而不是在产品上。我手中只有气辅成型后的制件，没有模具的全套设计图纸，因为都在模具加工厂。你可向你们公司产品的模具加工单位索要相关气辅设计图纸看看详细的结构原理。
  
       欢迎你的参与::{::g
  
                    ------BY草原使者

气体辅助注射成型技术的优点：
  
1。最大可节省原料40%
  
因用料少可减轻制品重量；缩短冷却时间；减少了塑化时间、充模时间，可加快成型周期，从而大大提高生产率。
  
2。可降低成型压力，降低锁模力达60%
  
由于是低压成型，可采用较小的设备，从而降低设备投资；由于较低的型腔压力，可减少模具损伤，降低磨具制造成本，增加了磨具设计的自由度。
  
3。可降低能耗、提高产品质量
  
由于冷却时间短、成型压力低，成型周期短、耗电少；由于成型过程内应力小，制件平整，不易翘曲，所以塑件质量高，特别适用于壁厚薄差较大的制品成型，由于设计自由度增加，可减少装配件数，尽可能进行整体成型，减少装配工作量，可降低总成本达30%-40%。

再顶顶----

老兄有没有更详细一点的资料?
  
     多详细？模具图纸？没有。
  
文字要一个一个地打，示意图要后续一个一个地画。耐心等待。。。::{::g
  
                        -----by草原使者

气辅的应用范围：
  
1。厚壁管状制品：手柄、挂钩、衣服架等中空制件。
  
这类产品采用气辅技术，主要优点不仅节省原料，还可增加制品刚性。
  
2。薄壁大型平板制件：电视机等家用电器外壳。。。
  
这类制件除具有上述优点外还可减少翘曲变形等。