这个难题怎么解决？

只看该作者 · 发表于 2014-6-26 00:29:35

上圖片

只看该作者 · 发表于 2014-6-28 21:40:18

看模具结构，是不是有凹模在合模时受力变形

只看该作者 · 发表于 2014-6-29 15:02:11

要要要要要要要要要要要要要要要要要要

只看该作者 · 发表于 2014-7-16 12:17:21

非常感谢楼上几位兄弟的提议，从我的理解，加工精度方面应该没问题，图纸？图形有问题？分模式分型面出现变形？懂设计的朋友应该知道这种可能性极小，中间分型面空个0.1出来？不太可能。我个人的感觉，更倾向于132zxq兄弟的怀疑

，但是原因呢？如何找出这个因素呢？期待更多的朋友参与发表意见，帮我解决这个问题，我在这里先谢谢各位朋友！
从朋友们的回答中我也知道一个信息，就是你们从没碰到这个问题，但是我们当地有好几家出现这个问题。复模机有变形问题？不能排除，但是模具放在塑料机上去复模也是这个效果，那该怎么解释？真是见鬼了。

只看该作者 · 发表于 2014-7-31 10:43:24

NHYSL 发表于 2014-7-16 12:17
非常感谢楼上几位兄弟的提议，从我的理解，加工精度方面应该没问题，图纸？图形有问题？分模式分型面出现变 ...

首先你这个0.1是怎么检测出来的？是合模时发现有间隙还是试模时有批锋？具体上个图片，看看是否周边一些插穿或者定位的锥度方面过紧干涉，按道理那么大的模具很难做到你说的0.02精度

只看该作者 · 发表于 2014-7-31 23:13:23

是不是你们厂模具师傅不行？
前后模和起来，有0.1的缝隙很正常，有的小角落会顶住，配合下就好了，，
或者加工的时候吧分型面，不封胶的地方逼空，，

只看该作者 · 发表于 2014-8-5 14:45:27

不好意思，好几天没上网了，现在才看到。0.1的间隙是在合模的时候红印泥碰不到的情况下，放入保险丝，合模后测被压扁的保险丝的厚度知道的。还有，我们的模具封胶的地方留30宽度，其它都避空。我发现没有锁紧的，插穿的模具基本也是这样。模具Z方向做到0.02是可以的，我们的刀具可以做到连续加工10小时，磨损在0.02以内。

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