【模管家】模具保养

pexe

注塑模具保养的重要性
　　注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
　　注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下：
　　1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
　　2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
　　3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
　　4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
　　一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工企业来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力。

【模管家】模具保养系统

为保证模具能保持最佳的生产状态，减少误工，提高生产效率，需要对模具定期进行维护保养。及时、有效的对模具进行保养，可以延长模具的使用寿命，提高生产产品的质量，降低生产成本。

模块介绍：
◆保养规则定义：可以根据不同的模具类型按保养级别、时间及模次等灵活的设置保养类型，为模具保养自动邮件提醒做设定条件。

(图1：保养规则定义界面）

◆保养邮件提醒：根据模具在系统中定义的保养规则，当模具达到保养要求时，系统会自动发邮件提醒模管员及时对模具进行保养。如因特殊情况提前做了保养，系统会自动根据设定的保养规则计算出下一次的保养时间或保养模次，保证模具能按时保养，延长模具寿命。

（图2：模具保养邮件提醒界面）

◆保养申请：模管员根据模具的具体使用情况，对模具进行保养申请。
◆保养费用维护：记录模具在保养过程中产生的材料及加工费用，以便统计模具保养成本。
◆延期保养：当模具已达到保养条件，而生产进度紧急时，可以对模具做延期保养申请，保证生产交期。

模具因大批量生产，导致其变形、磨损、断裂及老化等现象而失效。为了防止失效的模具继续被使用，需要在生产阶段对模具进行寿命评估，再结合客户的实际需求量，以判别是否需要报废或者重新开模，保证产品交期。

模块介绍：
◆寿命评估定义：可以根据不同模具类型，按照保证模次及时间，设定模具寿命评估规则及评估人，为模具寿命评估邮件提醒做设定条件。
◆寿命评估邮件提醒：模具在量产过程中达到模具的保证模次(模具设计的最大模次)，系统会自动发送邮件提醒模管员及时给模具做寿命评估。
记录模具的生命周期及模具保养和维修的费用状况。模具制造部门人员在模具移交入厂后，对每一套模具的生、老、病、死等生命周期建立一套完整的使用记录，以便让相关人员能及时了解模具在不同阶段（开发、试模、量产、保养、维修）的历程及模具保养和维修的费用明细，并作为客户稽核及新模具开发的依据。模具的生产模次和产能的统计，使模具能按时得到保养和维修，从而延长模具的寿命，提高生产效率。