【题目】师傅整个题吧? 加分題

OK咯
四边的面肯定是G工段到位了,包括R角,NC不用加工的
1.先分析工件.便于搞到我的作业范围.将工件SCALE到146*44.........这样,偶讲话更有权威一点.
2.将孔都补上,内部的水孔杀掉,或者移到别的层,,,,,,,
3.内部的R角为R0.5,高度却有7MM,L/D>6,可以找CAD将R角搞成R0.75,
成品上R0.5,R0.75应该关系不大,又不是装配尺寸...在偶哪,CAD不改,偶自己也给他改了....
4.我的CAM是按照R0.5计算的,所以用到R0.5的刀具的时候,使用
D1R0.5*1度的TAPER刀具............
下面的别灌水哦,(等偶贴完)

补好面后的图档

2.加工的,
偶用PW做的,首先声明:偶不是DELCAM公司的,
偶没说他好........
  
偶的程式单

偶的刀具是TIAIL的渡层,具偶的加工经验,在高速机上线速度最大可以搞到250
1.粗加工
机台,
SODIC的ML430高速加工机.,,,最大S40000.线性马达,镭射对刀
参数见上图
PW中,高速的选项打开,ARC-FIT也打开...
这样粗加工跑的快,
FINAL PROFILE 也打开,凸起的部分最后加铣一圈,保护刀具
  
使用HSK25刀把,虽然铣的高度有33MM,
但是首下长只有20就够了....这样L/D<4,
见下图的干社检查

S30000,F12000,
其实可以打到15000,甚至20000,如果AD,RD再小一些的话....

由于偶的ARC-FIT搞到0.2,
有一个地方其实没有铣下去,,,,
  
这个要靠加工者的判断,
如果你的不是高速机,ARC-FIT可以不要,就不会出现此情况......
所以加了一个局部的,

粗加工单独的两层显示........
很光顺,很适合高速加工......

此刀加工289M,VB磨损已经在0.12,
所以要换刀做下面的R3路经.......
最佳化等高加工,,,,,,,,,,,,,
目的是让留料均匀,保护精加工的刀具........

R3的刀路一共计算了10MIN,偶P4的电脑.............
  
我估计实际加工时间是41MIN........

下面继续分析.
粗加工以后,EROWA装夹的,移到FTC的SUPERMILL825上加工,
  
SUPERMILL825是台超高速加工机,S80000,同样的线性马达,镭射对刀
  
内部的那些东东,有两处需要D1R0.5的刀才能加工...
可是大部分都是D1.5R0.75的就可以搞定.............
  
所以用D1.5R0.75的刀来个二次粗逃