变频空压机引领节能新风尚,高效环保独占鳌头

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随着人们环境保护意识的日益增强和对空压机技术的不断研究，变频空压机应运而生。变频空压机一改普通空压机的单纯控制系统，将传统控制技术和变频调整技术综合起来，做到了节能与精确运行的双赢。

据权威机构调查，空气压缩系统在五年的总成本中，运转能源消耗费用占约86%，压缩系统初期购置费用仅占总成本的约8%，其高额的运转能源消耗费用无形中增加了企业的运营成本。根据美国能源部的统计, 在美国，空压机是工业中耗电最多的设备之一，通过改进压缩空气系统的设计和运行可节能20-50%。

首先，让我们了解下定频空压机的能源浪费是如何形成的：

1、空压机“大马拉小车”的现象十分普遍。

其一，在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。

其二，空压机应用的负荷本来就是变化的，而选择的空压机大小必须满足最大负荷，实际上最大负荷只是间断出现，而其他时间负荷要小得多。

2、变频空压机的工作原理是机能源浪费的根结所在、目前容积型空压机的控制方式多为双位控制，即空压机使用中设置有加载压力A作为压力下限，其等于或略高于需求压力；卸载压力B作为压力上限，为了避免空压机运行中频繁出现加卸载，压力上下限带宽一般设置为1bar~1、5bar。当空压机排气压力大于上限时，空压机停止排气处于待机状态，此时电机空载运行。当压缩空气被使用，压力下降到压力下限时，空压机开始加载运行并排气。从上述容积型空压机的控制方式可以看出，双位控制方式存不必要的能耗，A点由于高于实际需求压力排气，电机负荷增加；同时由于排气压力提高管路中的泄漏增加。B点卸载时电机处于待机运行状态，电机待机能耗大。

变频空压机节能系统是如何节电的呢？ 加装变频系统后，空压机的电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，即达到了节能的目的。同时，对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限。

空压机热能回收空压机在生产压缩空气时，产生的大量热能被白白的浪费，如加以回收利用，可大大节约单位用热水等的能耗。业内公认的可节约能量为：空压机的电机功率*70%*开机时间；例如：一台90KW的汉钟空压机，如果采用热能回收系统，可回收能源等于90kw*70%*开机工作时间。

目前节能效果最好的空压机就是变频空压机，变频空压机符合当今时代的发展趋势，在未来的空压机市场中一定能独占鳌头。

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