从啤件看如何看出模具设计合不合理与改进方案

      大家好,本人现在在做玩具PE工程师,现在准备转行做塑胶制品类的,之前面试过几间厂,面试都主要都是模具问题,会给你一啤啤件(第一次试模件)让你分析模具哪方面的不足,给出解决方案,与生产啤大货啤快时会产生的问题,虽然一些常见的比如,加大入水口 改其他地方入水与顶白等,最后人家觉得分析不够细至.心知注塑方面至关重要,但相关问题没接触到真的不明白.经验不足.做玩具几年有好几单货都是在生产注塑时出问题,工程试产时都没发现,后分析胶件发现都有少许变形.当然生产肯定要快与后期加入水口料都有关系.       论坛早注册了不过来的时间非常短,这几天论坛看了好我大神分享做模的经验.感学自已还是小白中的小白呀,在此麻烦各路大神们分享从产品3D设计阶段开始到开模所注意的问题给小弟参考参考,以减少日后所跟进的产品能少问题,先谢了.

从啤件就可以看出模具设计合不合理还能提出改进方案，从专业角度来说，我敢说很多人都没办法做到。即使我自己做了这么多年模具相关的工作，也可能在碰到这样的面试过不了关。
我们先从制品问题点开始。制品问题大概也就几个：1：缩水。2：披锋。3：顶白顶高。4：少胶或多胶。5：尺寸不良。6：无法射饱缺胶。7：困气。8：气纹。9：流痕。10：夹线。11：发白。12：夹口不平。13：断柱和拉坏等。上面这些只是外观问题，还有装配问题，卡不到位啊，错位啊，装不进去啊等等，这些不说，我们大致上说说上面的问题点。
1：缩水。如果你不是全程跟进，从产品开发到模具制造再到试模，你根本无法找到问题点。胶位过厚和骨位大小不合理，是造成缩水一个原因；模具没做火山口和内针没加长也是一个原因；注胶量过少也是一个原因；注塑压力保压过短也是一个原因；流道过小进胶口过小也是一个原因；进胶口位置没有选取在胶量大的位置也是一个原因；因为没省模怕断针没调饱也是一个原因。。。。。。有数不清的原因造成缩水。你是没办法靠一眼看出它的问题所在。当然，对于一个经验丰富的专来人员，这些都不是问题。但大部分人来说，是个问题。

如何解决缩水？就在三大块上解决。产品胶厚合理，模具结构合理，生产调机合理。每个厂的调机师傅和做模师傅都是很牛X的，一个说我调出来就是这样你行你来调啊，一个说没办法改了改出问题是不是你负责。好了，你这个PE就夹在中间当出气包。

所以说，PE是一个精通多门技术、心理承受能力强、工作压力大的职业。你要知道ABS的筋骨可以做到0.5MM，PC就要做到0.7MM，而超过5，6MM高度，看产品的大小还要适当加大；PE，PVC，PP等这些软胶材料阻力是很大的，设计流道要很顺畅等等。自己找些专业材料学习吧，大部分人的经验都是半桶水，问人是问不出结果的。

liangting 发表于 2014-11-27 10:52
从啤件就可以看出模具设计合不合理还能提出改进方案，从专业角度来说，我敢说很多人都没办法做到。即使我自 ...

谢谢回复,内容很好!谢谢了!

大哥。。这关系到。模具。。同生产加工有关。。有几多人全会。。经验好难讲。。

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回复的不错 哪里有这方面的资料

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