如何高效使用干式球磨机

我们使用一件设备，首先就要了解它的结构，工作原理，只有了解了这些才能更好的使用，更加安全，同时降低损耗。

干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

干式球磨机通常具有以下结构特征：

1、进料螺旋，供进料用。

2、筒体部分，筒体上开有人孔，供检修和更换筒内衬板时用。

3、排料部分，供球磨机排出合格产品用

4、主轴承部分。

5、传动部分。

根据流程需要，磨机分左旋和右旋。

干式球磨机的工作原理是相通的，下面以卧式筒形旋转装置为例介绍。这种机器为外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

    球磨机的结构。磨煤部分是一个直径为2-4m，长为3-10m的大圆筒，筒内装有许多直径约为30~60mm的钢球。大圆筒自内到外共有五层:第一层为锰钢制成的波浪形钢瓦组成的护甲，其作用是增强抗磨性和把钢球带到一定的高度;第二层为石棉层，起绝热作用;第三层为筒体本身，它是由18~25mm厚的钢板制作而成;第四层为毛毡层，其作用是隔离和吸收钢球撞击钢瓦产生的声音;第五层即最外层为薄钢板制成的外壳，起保护和固定毛毡的作用。

    球磨机筒身由电动机通过减速器拖动旋转，大型球磨机由低速同步电机直接拖动。筒体转动时，钢球被护甲带到一定高度，然后落下将煤击碎。撞击作用在干式球磨机的磨煤过程中是主要的，另外煤还受到钢球的挤压和研磨作用，整个过程干燥与磨煤同时进行，一般均采用热空气作为干燥剂，磨好的煤粉由干燥剂气流从筒体内带出。干燥剂气流在筒体内的速度为1-3m/s，速度愈大，带出的煤粉愈粗，磨煤出力愈大。

    料位对球磨机的安全经济运行影响很大。干式球磨机运行时，如果料位太低，即钢球磨存煤量太少，钢球与衬板的碰撞几率很大。不仅使钢球的磨制能力无法施展，导致制粉出力(在保证一定煤粉细度的条件下，单位时间里球磨机磨制的原煤量)降低，制粉单耗升高，而且大量的钢球直接撞击或打击滚筒衬板，以及钢球落下的高度增大，使得球磨机噪声变大、钢球磨损及破碎速度加快、护甲寿命缩短。若球磨机中的煤量增多，钢球在下落时将被煤包围，钢球将打击在煤粉上，能量耗用率随之增加。当钢球磨内料位过高，钢球打击到煤粉上的动量、能量减少，煤吸收的能量更少，煤无法被砸碎，出粉量少，严重时造成堵煤，同时料位过高还将影响到干式球磨机的入口负压，入口负压过低将增大制粉系统的漏风，系统漏风的增加将使锅炉的效率下降。

该贴已经同步到 鑫海矿山机械的微博