FabCost系统如何对材料管理 摘要:在现代企业制度下,提高经济效益是企业生产经营的出发点和落脚点。要提高企业经济效益,关键在于加强企业成本管理,不断降低产品成本,这已成为人们的共识。目前企业对材料加工后,产生的余料得不到合理管理与利用,降低企业的材料循环利用率,增加企业成本。加工制造企业主要的成本是材料消耗,随着材料成本价格的不断上涨及行业竞争的愈加激烈,企业如何降低成本,如何管理产生的余料,提高经济效益已成为加工制造企业的生存之本。那么降低成本的途径在哪里?提高材料利用率,这是最直接最行之有效的解决办法。从而产生了南京东岱FabCost系统(套料成本管理系统),通过企业的实践使用证明:使用南京东岱FabCost(套料成本管理系统)系统可以对材料集中管理,以及加工后产生的余料的合理循环利用,有效地降低成本。 关键词:材料管理、FabCost(套料成本管理系统)、南京东岱 企业为什么要对材料管理? 目前企业的材料不能随着车间的加工过程实时跟踪管理,产生的余料不能集中管理,企业杂乱无序的将产生的余料存放一边或废弃,有时产生的余料面积还可继续加工排样,但被企业也当成废料处理,这样材料利用率得不到提高,企业成本增加。 怎样对材料管理? 制造企业减少企业的成本,需从源头材料上进行管理。而南京东岱FabCost系统能够做到对材料集中管理,对产生的余料能够循环使用。本文以南京东岱FabCost为例,阐述南京东岱FabCost系统如何对材料进行管理,并指出应用中需要关注的关键问题,作为南京东岱FabCost系统在应用中的参考。 FabCsot系统拥有单独的一个物料维护模块功能对整料与余料进行管理,主要分为:项目材料上传、整料表、余料表几个页面。 1.点击【物料维护】-->【项目材料上传】,弹出如图1的页面。 图1 上传材料前,请选择材料要上传的项目类型或者项目号(当然也可以直接上传到公共仓库中),单击选择项目号按钮后,如图2. 图2 上传成功后,根据查询条件查询材料记录,如图3所示。 图3 项目材料上传页面,相当于一个临时项目库,将企业的所有材料记录上传至这个临时系统库中。 2、既然有材料临时库,必然引出材料正式库。材料的正式库为【整料表】页面,如图4所示,进入整料表页面,此页面支持对材料记录做编辑操作,以及项目材料转移功能。大家可能存在疑问:为什么要将材料临时库与材料正式库分成两个页面来实现这些功能?系统之所以有这样的初衷设计理念,也是根据企业客户的调查总结而来。材料临时库页面存放所有材料记录,不分具体项目,用户可以对其任意删除。但正式材料库用户每做任何一个编辑操作都与具体项目关联,也为后续套料任务时自动匹配对应零件所需的材料记录做铺垫。 图4 若用户想要删除材料时,参与任务中的材料记录删除时,系统弹出对话框提示如图5所示。 图5 系统提示用户,当前要删除的材料记录已添加到套料任务,若用户还是继续要删除,请将任务取消后再进行修改。保证数据的正确性。 若用户对材料记录编辑时,选择某条需要修改的材料,点击【修改】,对材料记录做修改操作时,系统会自动判断出该材料是否被任务所使用,若该材料记录被任务所使用,即弹出如图6所示对话框。 图6 弹出对话框提示,提醒用户该材料记录已被任务使用,若用户继续要对材料记录做修改,单击“确定”按钮后,可对材料记录进行编辑,反之单击“取消”按钮,取消修改操作。 注:系统材料库中导入数量列,导入数量是指系统中材料记录的总数量。以及材料记录数量可以随时进行修改(此处修改的材料数量是指该材料记录的剩余数量),修改材料剩余数量公式:导入数量=可用数量+项目中已用数量。 3、上述已阐述了整料如何管理,毋庸置疑的余料怎么管理? 系统同样有个单独的功能页面,对套料时产生的余料进行集中管理。南京东岱FabCsot系统与钣金加工编程软件Radan集成,利用Radan进行排样套料产生的排样结果上传至南京东岱FabCost系统进行保存,保存排样结果至南京东岱FabCost系统时,程序后台自动根据产生的余料的最小面积判断剩余材料属于余料还是废料(当然,系统也支持人为判断排样后的产生的材料属于余料还是废料),若为余料,即用户可在【余料表】页面,如图7所示查看具体某个项目中的余料记录。 图7 当然,系统不仅仅只是对产生的余料记录供用户查询出来,更重要的是:产生余料,并要求根据报表入库。余料入库后,根据入库信息相关部门才能将视余料的存在,并纳入排版的可选材料。余料的追踪与利用体现在:计划余料回收数量,实际余料回收数量,已经使用的余料数量,实际余料库存量,并直接反映余料的再利用可以为公司节约成本。这里赞不介绍如何使用南京东岱FabCost系统与Radan系统集成套料排样等。 材料是企业的源头,成本是企业的血脉。南京东岱FabCost系统为企业降低成本提高了保障。当然,南京东岱FabCost系统材料管理模块也支持与ERP系统进行集成,两者的集成运用,为降低企业成本、提高材料利用率保驾护航。
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