关于UG的一些小技巧

只看该作者 · 发表于 2004-2-25 17:45:38

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UG技巧-看了要顶哦！
1。旋转： MB2

2。平移： SHIFT+MB2 或者 MB2 + MB3

3。缩放： CTRL +MB2 或者 MB2 + MB1

4。当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键，你可以执行精确定位。

5。制图中，你可以在线性尺寸上用SHIFT-拖动来创建狭窄型尺寸。

6。您可以双击在资源条中的导航器或调色板标签，以使它们跳出去并可单独放置。

7。当作草图时，点线显示与其它对象对齐，虚线显示可能的约束。使用 MB2 来锁定所建议的约束。

8。在制图中 - 没有活动的对话框时，您可以拖动尺寸来移动其原点并自动判断其指引线侧。

9。您可以按住 MB2 并拖动来旋转视图。使用 Shift+MB2 （或 MB2+MB3）来平移。使用 Ctrl+MB1 (或 MB1+MB2) 来放大/缩小。甚至滑轨式鼠标都可用来缩放！

10。在草图轮廓，您可以通过按/拖 MB1 来从画直线切换到划弧。移动光标通过各象限来获取所需要的弧。

11。在制图中，您可以在线性尺寸上用 Shift-拖动来创建狭窄型尺寸。

12。可以在任何时候双击动态工作坐标系来将其激活！一旦被激活，您可以使用捕捉点来拖动原点，或者您可以沿轴方向来拖动，或者您可以旋转。您也可以双击一条轴使方向逆反。

13。在草图约束中，在选择要约束的曲线之后，系统将显示可用约束的列表。已经应用的约束将显示为灰色。您还可以从 MB3 弹出菜单上选择约束。

14。在制图中，动画图纸创建可以通过将先前生成的图纸模板拖动到资源条的模型中来获得。

15。您可以选择将资源条放在屏幕一侧 - 左侧或右侧。走到预设置->用户界面-资源条来改变它。

16。在草图约束，在应用约束之后使用 Ctrl-MB1 以保持选择了的对象。这允许您很容易地应用多个约束，例如：平行和等长度同时使用。

17。在制图中，双击任何尺寸或注释来编辑其内容。您也可以从 MB3 弹出菜单来选择其它操作。

18. 通过与最大化的 Unigraphics 一起运行，您可以方便地访问导航器和调色板，只需移动鼠标到屏幕的该侧即可。您也可以在标签上点击来激活它们。现在试一下！

19。在草图，一些约束总是被显示，包括重合、在曲线上的点、中点、相切和同心的。其它的可以通过打开“显示更多约束”来显示。如果相关几何体太小，约束不显示。要看到任何比例的所有约束，关闭设置“动态约束显示”。要关闭所有约束，使用在草图约束工具条上的“不显示约束”的命令。

20。现在当您打开包括图纸的部件时可以选择特定的图片
21。您可以引导组件如何装配，使其在拖动组件到图形窗时易于与组件匹配。只要在选择装配条件之后使用在装配对话框中的 MB3 弹出菜单即可。

22。在草图中，您可以通过拖动尺寸原点来将其直接地移动到新位置。双击尺寸来编辑其值或名称。尺寸输入字段将显示如所示。表达式可以被键入到该值字段。

23。您知道图纸上的圆视图边界现在具有不同的显示表示吗？

24。当平移工作坐标系时通过向下按住 ALT 键，您可以执行精确定位。

25。屏幕一侧包括导航器和调色板的区域被称为资源条。试一试将鼠标移到它上面看看会发生什么。

26。如果您在设置/用户界面/资源条指定主页的 URL，浏览窗口将在资源条出现，让您容易访问该网

27.Postprocessor for Fanuc system 3-axis cnc milling with machine time,
cutter detail and file name.If prefer the machine time, please post with
feedrate value.

28.之1 解决莫名其妙的错误
有时不能HOLLOW，或不能将实体加入到引用集中。
解决方法：
存盘后退出，重新起动，加载文件再进行操作。

29.之2 解决不能存盘
选择FILE -> UTILITIES -> PART CLEANUP
选择FILE -> EXPORT -> PART，在新文件中继续工作
删除某些特征：MIRROR FEAURE,GRUOP PATTERN

30.之3 解决跳出系统
重启动UG，选择HELP -> ABOUT UNIGRAPHICS -> SYSTEM INFO...，找到UG LOG FILE的位置及名称及最近的*.syslog文件。
在PLAYBACK MACRO对话框中，打开相应的*.syslog文件及可恢复相应的操作。

31.之4 多视图显示
选择format -> layout -> open

32.之5 使模型半透明
选择Preference -> Visualization，选择对象，单击菜单Object Display，调节透明度至合适

33.之6 正视某平面
在NX 2中，选择平面后按F8（其余以前版本可以选择View -> Orient）

34.之7 解决HOLLOW失败
试试对一些面的交线倒小的圆角

35.之8 改变阵列中个别成员的位置
在特征树中单击该成员，通过Clock Instance改变位置

36.之9 更改阵列方向
阵列的方向只能为当前WCS的方向，所以只能改变WCS的方向来改变阵列方向

37.之10 隐藏/显示特征的父曲线
在Modeling Navigator中，右击某特征，选择Parent Curve Show/Hide

38.之11 在Extrude中慎用Trim to Body
更改前面的参数时，容易造成后续特征更新失败

39.之12 SM_Punch的使用
将有关的Radius设置为0，之后加圆角，否则工程图中会出现不准确的投影

40.之13 删除Group Feature
删除前应先解散其内部特征，否则会把所有的成员特征都删除

UG逆向造型的一般方法和技巧
在产品的开发及制造过程中，几何造型技术已使用得相当广泛。但是，由于种种原因，仍有许多产品并非由CAD模型描述，设计和制造者面对的是实物样件。为了适应先进制造技术的发展，需要通过一定途径，将这些实物转化为CAD模型，使之能利用CAD、CAM等先进技术进行处理。目前，与这种从实物样件获取产品数学模型技术相关的技术，已发展成为CAD、CAM中的一个相对独立的范畴，称为“反求工程”（Reverse Engineering）。通过反求工程复现实物的CAD模型，使得那些以实物为制造基础的产品有可能在设计与制造的过程中，充分利用CAD、CAM等先进技术。由于反求工程的实施能在很短的时间内准确、可靠地复制实物样件，因此反求工程成为当前企业先进制造技术的热门话题之一。利用一些非专业的逆向设计软件（如：UG、Pro/ENGINEER、CATIA等）和一些专业的逆向设计软件（如：Surfacer、CopyCAD、Trace等）进行逆向造型是现阶段反求工程在企业应用的典型例子。
由于公司新产品开发需要，笔者利用UG软件进行零件的反求在外形复杂的汽车冲压件的逆向造型设计中取得较好应用效果。我们选择的测量设备是英国LK公司的三坐标测量机，可以用来测量特征的空间坐标、扫描剖面、测量分型线以及轮廓线。此设备获得点的数据量不像激光扫描仪扫描的那么大，所以用一些非专业的逆向设计软件是很合适的。 UG的逆向造型遵循：点→线→面→体的一般原则。
一、测点
测点之前规划好该怎么打点。由设计人员提出曲面打点的要求。一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。由于一般的三坐标测量机取点的效率大大低于激光扫描仪，所以在零件测点时要做到有的放矢。值得注意的是除了扫描剖面、测分型线外，测轮廓线等特征线也是必要的，它会在构面的时候带来方便。
二、连线
(1)点整理连线之前先整理好点，包括去误点、明显缺陷点。同方向的剖面点放在同一层里，分型线点、孔位点单独放一层，轮廓线点也单独放一层，便于管理。通常这个工作在测点阶段完成，也可以在UG软件中完成。一般测量软件可以预先设定点的安放层，一边测点，一边整理。
(2)点连线连分型线点尽量做到误差最小并且光顺。因为在许多情况下分型线是产品的装配结合线。对汽车、摩托车中一般的零件来说，连线的误差一般控制在0.5mm以下。连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线（spline）。最常用的是样条线，选用“through point”方式。选点间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。
(3)曲线调整因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成spline的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。调整中最常用的一种方法是Edit Spline,选Edit pole选项，利用鼠标拖动控制点。这里有许多选项，如限制控制点在某个平面内移动、往某个方向移动、是粗调还是细调以及打开显示spline的“梳子”开关等。另外，调整spline经常还要用到移动spline的一个端点到另一个点，使构建曲面的曲线有交点。但必须注意的是，无论用什么命令调整曲线都会产生偏差，调整次数越多，累积误差越大。误差允许值视样件的具体要求决定。三、构面
运用各种构面方法建立曲面，包括Though Curve Mesh、Though Curves、Rule、Swept、From point cloud 等。构面方法的选择要根据样件的具体特征情况而定。笔者最常用的是Though Curve Mesh，将调整好的曲线用此命令编织成曲面。Though curve mesh构面的优点是可以保证曲面边界曲率的连续性，因为Though curve mesh可以控制四周边界曲率（相切），因而构面的质量更高。而Though curves 只能保证两边曲率，在构面时误差也大。假如两曲面交线要倒圆角，因Though curve mesh 的边界就是两曲面的交线，显然这条线要比两个Though Curves曲面的交线光顺，这样Blend出来的圆角质量是不一样的。
初学逆向造型的时候，两个面之间往往有“折痕”，这主要是由这两个面不相切所致。解决这个问题可以通过调整参与构面（Though curve mesh）曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上Though curve mesh 边界相切选项即可解决。只有曲线相切才能保证曲面相切。
另外，有时候做一个单张且比较平坦的曲面时，直接用点云构面（from point cloud）更方便。但是对那些曲率半径变化大的曲面则不适用，构造面时误差较大。有时面与面之间的空隙要桥接（Bridge），以保证曲面光滑过渡。
在构建曲面的过程中，有时还要再加连一些线条，用于构面。连线和构面经常要交替进行。曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差，对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。当一张曲面不光顺时，可求此曲面的一些Section，调整这些Section使其光顺，再利用这些Section重新构面，效果会好些，这是常用的一种方法。
构面还要注意简洁。面要尽量做得大，张数少，不要太碎，这样有利于后面增加一些圆角、斜度、增厚等特征，而且也有利于下一步编程加工，刀路的计算量会减少，NC文件也小。
四、构体
当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置（Offset）外表面。用Offset指令可同时选多个面或用窗口全选，这样会提高效率。对于那些无法偏置的曲面，要学会分析原因。一种可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后会自相交，导致Offset失败（有些软件的算法与此算法不同，如犀牛王就可Offset那些会产生自相交的曲面），如小圆角；另一种可能是被偏置曲面的品质不好，局部有波纹，这种情况只能修改好曲面后再Offset；还有一些曲面看起来光顺性很好，但就是不能Offset，遇到这种情况可用Extract Geometry成B 曲面后，再Offset，基本会成功。偏置后的曲面有的需要裁剪，有的需要补面，用各种曲面编辑手段完成内表面的构建，然后缝合内外表面成一实体（solid）。最后再进行产品结构设计，如加强筋、安装孔等。

建模技巧(转帖)
UG软件是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型软件，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。在新品开发期间，能通过其强大的功能及时检查尺寸干涉、计算重量及相关特性，提高产品的设计质量，对复杂结构产品装配工艺、焊接工艺中工序的合理安排有着非常好的指导性。因此，该工具为工厂提供了一个强有力的新品开发手段。
然而，由于软件功能的强大、复杂，就需要有一些相应的技巧去更好地掌握和使用它。在进行零件建模时，UG软件可以有多种途径建立起模型，可建方块，也可以拔凸台，还可以用拉伸实体，甚至可以用切的办法等等。但是通过实践下来，发现尽管“条条大路通罗马”，但存在着优与劣的方法问题。用切的办法很容易丢失数据，当变成“无参数”的模型后，该部分基本上就不能编辑和修改了，会对以后的模型修改、尺寸修改造成极大困难。所以，建模应尽量采用最优方法，以避免上述情况发生。
针对建模，作者总结了如下一些经验，可供参考：
(1) 建模之前，应对模型建立的顺序作大体通篇地考虑，尤其是对复杂模型（如散热器的水室、壳体等注塑件、铸件），更应该周全地考虑好，先做什么，后做什么，用什么方法做，这对后序工作的完成有极其重要的影响。
(2) 做重要步骤前，应仔细检查尺寸，防止出现错漏。例如水室的“抽空”操作，做出其内腔，如若有某部分尺寸遗漏或看错，做了“抽空”操作后，在其后所做的工作，可能会因该遗漏而造成全部报废，从头而来，浪费时间，影响了进度。
(3) 对复杂模型，应三维实体建模与生成二维图两过程相结合。在空间不易检查的尺寸，在二维图能较准确的检查，通过生成的二维图可反过来检查实体建模的正确与否，能及时发现存在的问题。
(4) 建模过程应尽量避免产生“无参数”的实体，否则将对以后更改尺寸造成极大的麻烦。产生“无参数”实体的操作有：“Transform（改变）”中的“Copy（拷贝）”操作，“阵列”的“镜像”操作，以及针对一个实体进行“切断”操作。以上操作应尽量避免使用，第1种和第2种情况尽量用新做同样的实体完成，或者尽量用“阵列”中的“矩形阵列”、“圆周阵列”完成，第3种情况尽量用“切飞”代替“切断”操作，以保留参数可以编。
(5) 建议做了一系列实体后应及时检查参数，最好进行了一定阶段后产品副管协助检查尺寸，以便及时发现问题进行纠正，避免导致重来，耽误进度。
(6) 做复杂零件应多做备份，进行了一定阶段存一个新文档，以备操作失误造成文件丢失或损坏时可调用最近相邻的文件重做。复杂零件不要用一个文档从头干到尾，因为当做某些操作产生“无参数”实体，存盘后，就无法再回到原来参数齐全的实体了，该步骤是不可逆的。因此复杂零件应多做备份，待确实成功完成后再将前面已无用的备份删除，这样可避免很多问题。另外，勤做备份、勤存盘也有好处，当出现死机或误操作退出等异常情况时，还可以马上重调入再做，不会让心血白费。
(7) 经常向别人请教，和他人讨论，可开阔思路，有时可共同找到更佳的方法，不致于陷入思维定式。
(8) 应当针对实际遇到的问题多上机、多实践，这样才能了解更深入，发现其不常用的功能，有时能对解决问题起很大作用。
(9) 对解决不了的或者解决不发的问题应及时作下记录，以便能集中请教。对解决问题的发方法也应及时记录下来，以便日后使用及备忘。条件允许时，应与外单位交流，取长补短。