模具加工自动化前景分析

　　在模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产，发展到现在通过使用CAE进行流道分析/模拟、以CAD进行设计、以CAM进行编程、以CNC来加工工件及电极、以至配件标准化/现代化的模具加工方式。

　　模具加工趋向模块化

　　在模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产，发展到现在通过使用CAE进行流道分析/模拟、以CAD进行设计、以CAM进行编程、以CNC来加工工件及电极、以至配件标准化/现代化的模具加工方式。近几年由于标准化夹具的使用日益普及，大量的模具型心及电极加工方式得以实现标准化加工，模具加工向模块化方向发展。

　　模具加工周期缩短

　　现在商品的更新周期的缩短，市场的竞争日益激烈，因而要求模具的加工更加快速，于是模具加工周期由原来的30——40天减少到15——20天，甚至更少。模具加工企业就必须有更高效的生产效率，才能适应商品的更新周期。

　　模具加工自动化，大大提高了生产效率

　　随着人力成本的提高，原材料价格上涨，模具价格下降等原因，使模具加工企业必须改用新技术来提高模具的生产效率。随着机器人技术的高速发展，模具加工自动化就出现在人们的眼前。自动化线体综合了多台CNC、EDM、CMM、机器人等众多设备，大大提高了生产效率。

　　从最初的模块化，到逐渐缩短周期，直至现在的自动化，模具加工技术不断精进。越来越多模具企业希望通过自动化加工尽可能缩短生产周期，节约人工成本，提高生产效率，以至于近年来，机器人应用在模具企业风生水起，但是全自动线是否能在真正意义上带来模具企业加工的新突破呢？笔者觉得这是一个仁者见仁智者见智的问题。

　　毋庸置疑，未来模具加工趋势必然是智能化自动化，但模具因其特殊性，单件、小批量生产，且种类繁多，产品不一，如贸然启动自动化常常会造成各种各样的生产问题，因此益模软件建议在全面应用自动化线之前先过渡，即采用人干干预的自动化制造。

　　EAct益模自动加工系统是武汉益模软件科技有限公司针对模具制造环节设计的一整套面向于制造自动化的软件体系，主要涉及CAD/CAM数据管理、刀具电极管理和物流及自动化管理，能有效帮助企业建立标准化的模具加工管理体系，提高设备的有效稼动时间，降低制造成本，并能有效降低人工操作复杂度和工作量，减少人力投入，降低工人劳动强度等。

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