老话常谈如何在编程与加工中利用刀具半径补偿功能

HJSJIALE

加工如下图 1 - 1所示零件, 零件资料为 45#钢,毛坯尺度为 Æ 50mm @ 115mm, 试编制零件程序并加工。

file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3BF.tmp.jpg

一、 剖析零件图样

(一 )零件构造剖析

如图 1- 1所示,零件首要包含凸凹圆弧、 圆柱面、 外螺纹、 退刀槽、 内孔等。在加工带锥体、 圆弧类零件以及合作件加工时,选用刀具半径抵偿编程,能够防止零件外表产生过切或欠切表象, 确保工件的尺度和形状精度。

(二 )断定定位基准、 工件零点、 装夹

以工件轴心线为定位基准。工件零点设在工件图样左端面基地。装夹计划:该工件需选用调头加工,首先用三爪自定心卡盘夹住毛坯 Æ 50mmm外表, 车 Æ49mm @50mm圆柱;调头夹住 Æ 49mmm @ 30mm圆柱, 加工

工件左边孔和外圆;再调头夹住 Æ48mm外圆, 伸出50mm摆布,找正轴线,加工工件右边外圆和螺纹。

二、 挑选刀具及断定加工技术道路

拟定加工技术道路,挑选刀具及切削用量,见表2- 1。

file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3C0.tmp.jpg

    三、 手工编程                     依据综合零件加工技术卡编制程序如下:

程序一                                 阐明

O0001

N10 G00 X100 . 0 Z100 . 0 ;               将刀具疾速移动到换刀点

N20 M03 S600 T0101 ;                   主轴正转, 选用 1号内孔粗车刀

N30 G00 X14 . 0 Z2 . 0M 08 ;              疾速定位接近工件, 切削液开

N40 G71 U1 . 5 R0 . 5 ;                   用内孔粗加工复合循环指令加工内孔

N50 G71 P60 Q140 U - 0 . 5W0 . 1 F1 . 2 ;

N60 G00 X37 . 0 ;                        精加工程序开端

N70 G01 G41 Z0 F0 . 8 ;                  刀具半径左抵偿

N80 X36 . 0 Z- 0 . 5 ;                     倒角

N90 Z- 10 . 0 ; 车 Æ36mm                内孔

N100 X20 . 0 Z- 28 . 0 ;                   车内锥面

N110 Z- 45 . 0 ; 车 Æ20mm               内孔

N120 X17 . 0 ;

N130 X16 . 0W - 0 . 5 ; 车 Æ16mm         内孔

N140 Z- 50 . 0                           精加工程序完毕

N150 G00 G40 Z100 . 0 ;                  疾速退出刀具, 撤销刀具抵偿

N160 X100 . 0M05 ;                      主轴停

N170 M00 ;                             程序暂停, 检查

N180 M03 S1200 T0202 ;                  主轴正转, 高速,选用 2号内孔精车刀

N190 G00 X14 . 0 Z2 . 0 ;                  疾速定位接近工件

N200 G70 P60 Q140 ;                     调用精车循环程序进行内孔精车

N210 G00 G40 Z100 . 0M 09 ;              疾速退出刀具, 撤销刀补,切削液开

N220 X100 . 0M05 ;

N230 M00 ;

N240 M03 S800 T0303 ;                   主轴正转, 选用 3号外圆粗车刀

N250 G00 X52 . 0 Z2 . 0M 08 ;              疾速定位接近工件, 切削液开

N260 G73 U6 . 5W0 R6 . 0 ;                用关闭轮廓循环复合指令粗加工外形

N270 G73 P280 Q350 U0 . 5W 0 F1 . 5 ;

N280 G00 X44 . 0 ;                       精加工程序开端

N290 G01 G42 . 0 Z0 F100 ;               刀具半径右抵偿

N300 X48 . 0 Z- 2 . 0 ;                    倒角

N310 Z- 22 . 0 ; 车 Æ48mm               外圆

N320 G03 X40 . 704 Z- 33 . 516 R20 . 0 ;     车 R 20mm圆弧

N330 G02 X42 . 949 Z- 53 . 357 R16 . 0 ;     车 R 16mm圆弧

N340 G03 X48 . 0 Z- 60 . 0 R10 . 0 ;         车 R 10mm圆弧

N350 G01 Z- 75 . 0 ;                      精加工程序完毕

N360 G00 G40 X100 . 0 Z100 . 0M 05 ;       疾速退出刀具, 撤销刀具抵偿,主轴停

N370 M00 ;                             程序暂停, 检查

N380 M03 S1600 T0404 ;                  主轴正转, 高速,选用 4号外圆精车刀

N390 G00 X52 . 0 Z2 . 0 ;                  疾速定位接近工件

N400 G70 P280 Q350 ;                    调用精车循环程序进行外形精车

N410 G00 G40 X100 . 0 Z100 . 0M 05 ;       疾速退出刀具, 撤销刀具抵偿

N420 T0300M 09 ;                        换回 3号刀, 撤销刀补,切削液关

N430 M30 ;                              程序完毕

    工件调头加工程序

程序一                                  阐明

O0002

N10 G00 X100 . 0 Z200 . 0 ;                 将刀具疾速移动到换刀点

N20 M03 S800 T0303 ;                     主轴正转, 选用 3号外圆粗车刀

N30 G00 X52 . 0 Z118 . 0M 08 ;              疾速定位接近工件, 切削液开

N40 G71 U2 . 0 R0 . 5 ;                     用外圆粗加工复合循环指令粗车外形

N50 G71 P60 Q120 U0 . 5W0 . 1 F1 . 5 ;

N60 G00 X0 ;                             精加工程序开端

N70 G01 G42 Z112 . 0 F100 . 0 ;              刀具半径右抵偿

N80 X28 . 0 ;

N90 X31 . 8W - 2 . 0 ;                       倒角

N100 Z82 . 0 ;                             车螺纹外径

N110 X36 . 0 ;

N120 X50 . 0W - 14 . 0 ;                     精加工程序完毕

N130 G00 G40 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ;         疾速退出刀具, 撤销刀具抵偿,主轴停

N140 M00 ;                               程序暂停, 检查

N150 M03 S1600 T0404 ;                    主轴正转, 高速,选用 4号外圆精车刀

N160 G00 X52 . 0 Z118 . 0 ;                  疾速定位接近工件

N170 G70 P60 Q120 ;                       调用精车循环程序进行外形精车

N180 G00 G40 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ;

N190 M00 ;

N200 M03 S500 T0505 ;                     主轴正转, 选用 5号车槽刀

N210 G00 X38 Z82 ;                        以刀具左刀尖定位 (刀具宽度为 4mm )

N220 G01 X28 F0 . 2 ;                      选用直线指令车槽

N230 G00 X100 . 0 ;                        退刀

N240 Z200 . 0M05 ;

N250 M00 ;

N260 M03 S600 T0606 ;                   主轴正转, 选用 6号螺纹刀

N270 G00 X34 . 0 Z115 . 0 ;

N280 G76 P021060 Q100 R200 ;            选用螺纹复合循环指令车外螺纹

N290 G76 X29 . 4 Z85 . 0 P1300 Q500 F2 ;

N300 G00 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ;           退刀, 主轴停

N310 T0300M 09 ;                        换回 3号刀, 撤销刀补,切削液关

N320 M30 ;                              程序完毕

    四、 加工留意事项

1 . 留意选用合理的数控加工技术。

2 . 使用刀补时, 留意刀具的切入方法和切出方法。

3 . 工件调头找正时,留意校对。