简析如何检测数控机床部件及运行部件直线

首先我认为在我们实际装配和调试过程中数控机床直线度测量方法通常可以分为以下两大类：一类为线性测量。即测量的基准为平直实体要素。如平尺或钢丝绳等；另一类为角度测量。即它的测量基准通常采用如大地水平线或是光束等。其两种测量方法有其优点也缺点如下图所示。

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其次在实际装配现场当中， 直线度在数控机床存在形式一般有两种： 一类为部件直线度。例如： 数控回转工作台台面中心槽的直线度； 另一类为数控机床各轴运动副的直线度。例如落地式镗铣床滑座沿床身运动（X 轴）的直线度； 而对于第一类来说一般通常在机加时就要保证的， 但通常我们也需要检验。而另一类则需要在装配调整过程中达到合格范围要求。上述这两种形式的直线度，它们之间的检验方法大致相同。如采用前面所介绍的两种方法即角度测量或是线性测量方法。但相比部件直线度的检验而言，运动副的直线度的检查来说部件直线度要比它检验的项目要多。 众所周知，一个运动部件直线运动通常总是包含着六个误差因素影响：运动部件上任一有代表性的点(如刀尖点、 工件中心点或工作台中心点等)在运动方向上的一个位置误差， 两个该点轨迹的线误差和三个该点轨迹的角度误差。当仅考查部件沿X 轴运动的直线度时， 则排除位置误差这个因素， 应该检测点沿Y 轴(在XY 平面内)和Z轴(在XZ平面内)方向平动的线值误差以及点绕X轴倾斜， 绕Y 轴摆动和绕Z 轴起伏的旋转角值误差这五项误差缺一不可，否则都会造成直线误差的漏检。通常我们把这些角位移的误差把它叫做倾斜、 俯仰和偏摆， 当测量一个有代表性的点的运动轨迹时测量的结果通常包含着全部的角度误差的影响，通常把每个角度误差的数值以整个运动副运动的全程的最大角度误差值来进行计算。

由此可见，只有这样才能够排除漏检的项目真实保证合格机床出厂， 保证机床产品的质量。

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