一款TPE(TPR)小胶件制品容易拉断之原因解读《案例分析》

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      昨天上午，深圳客户吴先生急急忙忙打电话给我，说用我们一款55度的TPE料做产品，做出来有些是OK的，有些容易拉断。问我能否尽快帮他解决，该产品赶着交货。以下是全程讲述：
       1.快速响应客户。
       客户的要求就是圣旨啊，于是笔者马上申请派车，并叫上公司专业的注塑工程师何工，吃了午饭，立即启程去客户那。
       2.产品问题诊断
       去到客户那里，客户拿了10来个做出来的产品（见文章开始图片），客户用手去拉，有些产品拉不断，有些产品，用同样的力拉，就拉断了。笔者一下来了兴趣，将OK的产品和被拉断的产品仔细进行了分析，发现被拉断的产品，拉断面有气孔，并且断面类似微孔发泡状（见下图，这是材料发生降解的症状）。注塑工程师仔细分析了产品，也与笔者的看法相同，认为材料可能因为注塑温度过高，发生部分降解，材料强度下降，容易被拉断。在进一步沟通过程中，客户说有添加水口和边角料，而且添加量基本占到一半。笔者跟客户沟通建议水口边角料掺加量减少（建议10~20%添加量）。
      
                                         如上图,不良品断面有气孔及呈现微发泡状
       3.问题解决
       为更有说服力，解决客户问题，笔者与注塑何工一起去客户车间现场机台，再试机调试下该产品。还是用那款料，只不过水口边角料添加量控制在15%，还是采用客户惯常的注塑温度180℃.在参数达到要求后，一连做了十几个产品，客户用力拉，不容易拉断，拉力很好，质量很OK。用大力强行拉断，发现断面很均匀，无气孔和微发泡症状。客户明白了问题的原因后，表示将会减少水口二次料的掺加，以保证产品质量。临走时，客户吴生再三表示感谢。
       4.案例总结
       本案例解决思路很简单，原因也很单一，就是水口二次料添加量问题。但可能注塑师傅没意识到原因所在，又出于成本考虑，添加水口二次料过多，导致出现产品质量问题。笔者以为：降低成本是理所当然的事，但应注意品质达成，不然有时可能会因小失大。

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