【讨论】这个怎么做

只看该作者 · 发表于 2004-3-21 12:46:16

3g wrote:
我不较支持3楼（版主）的方法！
冲铝有粘性又容易发热膨胀堵漏屎！

你在下模座的落料孔下面加上汲气装置就会好很多了

只看该作者 · 发表于 2004-3-22 12:22:32

保险起见，孔还是放在后面冲好些！

只看该作者 · 发表于 2004-4-8 18:24:59

孔可以最后冲，但最好分两次，一次肯定有问题的

只看该作者 · 发表于 2004-4-8 19:12:28

孔不管是先冲还是后冲都应该分成4个部分或更多，因为孔一多很难保证相互间的垂直度。

只看该作者 · 发表于 2004-5-3 10:22:03

都不要吵了，先成形，然后一次冲孔，可以搞定的，没问题

只看该作者 · 发表于 2004-5-3 14:30:43

先成形，后冲孔当然无庸置疑，可这么多孔，而且直径这么小，怎样保证刚度和垂直度啊！我没工作经验，身份学生，请各位赐教！我见过一个工艺类似的件，汽车地盘上的，要求精度，用数控机床做3~4m板，10分钟冲好几十个孔，而求大小不一，还不对称，不过这个用数控那可贵了！

只看该作者 · 发表于 2004-5-3 22:08:40

亲爱朋友们,你们的想法都不是没有道理的,只是.............
最好的方法是先成形,然后分成两次搞定,下模刀口,落料时不需要作吸气的机构,你只需要将直边控制在1.5内,再将下面部份全部掏空.
便可以了.

只看该作者 · 发表于 2004-5-3 22:10:05

亲爱朋友们,你们的想法都不是没有道理的,只是.............
最好的方法是先成形,然后分成两次搞定,下模刀口,落料时不需要作吸气的机构,你只需要将直边控制在1.5内,再将下面部份全部掏空.
便可以了.以

只看该作者 · 发表于 2004-5-3 22:26:26

1~1.5mm应该可以，强度够了。可是怎样安排凸模啊！不论分几次，难道做多套模具？还是旋转冲啊！怎么定位啊！除非用数控

只看该作者 · 发表于 2004-5-3 22:27:30

斑竹！您能详细说一下吗？

WMWMTTMM wrote:
冲孔放在最后加工，分多次加工出来