浮选流程

浮选流程的段数是指在浮选过程中矿石经过磨矿→浮选、再磨矿→再浮选的阶段数。如果经过一次磨矿（一段磨矿），或选别前的两段以上连续磨矿后浮选，任何浮选产物无需再磨，则仍称为一段磨浮流程。

如果说某个浮选产物需要再磨再选矿一次，则为两段磨浮流程。依此类推，可有多段磨浮流程。如果选别前矿石经过两段连续磨矿而只经过一个选别循环，可称为两磨一选流程。

流程段数主要取决于有用矿物的浸染特性。原则上可根据矿石的几种浸染类型采用相应的选别段数。

一、粗粒均匀浸染矿

其有用矿物粒度粗而且均匀。将矿石磨至可以浮选的粒度上限（如重金属硫化矿为-0.3mm）时，有用矿物基本上能单体分离。采用一段磨浮流程经粗磨后浮选，即可能得到合格精矿和废弃尾矿。一段磨浮流程。

二、细粒均匀浸染矿

其有用矿物结晶粒度细而均匀，通常要磨到0.074mm以下才能使有用矿物基本上单体分离。处理这种类型的矿石，当粒度细而均匀时可采用两磨一选的一段磨浮流程；当浸染粒度细而不太均匀、达到单体分离的粒度范围较宽时，也可采用第一段中矿再磨再选的两段磨浮流程。

三、不均匀浸染矿

其有用矿物呈粗、中、细粒存在，这种矿石在实践中比较多见。处理这种矿石的流程可能用中矿或尾矿再磨再选的两段磨浮流程。即在粗磨之下使粗粒部分单体分离，浮选后得到部分合格精矿。而多连生体的中矿或富尾矿，需要再磨使其中的连生体单体分离后，再进一歩浮选。

四、集合浸染矿

有些多金属硫化矿，细粒浸染的几种有用矿物呈粗大的集合体形式存在，这种集合体具有较好的可浮性，未单体分离就可以浮选。处理这种矿石，可采用第一段浮选精矿再磨再选的两段磨浮流程。即第一段粗磨后浮出有用矿物的集合体，得到混合精矿，这种混合精矿须再磨细，使其中的有用矿物彼此分离，再浮出不同的精矿。

五、复杂浸染矿

如果矿石兼有不均匀浸染和集合浸染的性质，则可采用第一段浮选富精矿和第二段浮选混合精矿再磨再选的三段磨浮流程。

由于一般矿石都具有一定的不均匀性，采用阶段磨浮是有利的。但生产实际中由于磨矿和浮选要求的落差较大，可能由于高差限制，使矿浆在磨矿和浮选作业之间不能往复自流，给操作管理带来困难。但对于那些浸染特性复杂、易泥化的矿石，采用阶段磨浮利大于弊，容易提高选别指标和经济效益。

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