2015年10月29日-30日,由安世亚太举办的“DEFORM中国用户大会”在北京成功召开。本次大会为期两天,来自美国SFTC公司、安世亚太公司、日本与韩国合作伙伴、国内著名高校、制造企业和各行业用户的专家、代表齐聚一堂,共话工艺仿真。大会上,中外专家深度解析了工艺模拟技术最新进展及应用情况、工艺仿真技术未来的发展方向;分享了DEFORM成形仿真软件最新功能及未来发展方向,以及DEFORM在各行业的典型应用案例;共同探讨了如何使用DEFORM解决用户工程问题,从而提高产品质量,增强企业 创新能力、应变能力和竞争力。
安世亚太DEFORM中国用户大会会议现场 安世亚太公司技术总经理唐伟先生在大会上致欢迎辞。他表示,安世亚太作为DEFORM在中国的独家代理商和战略合作伙伴,非常荣幸能为DEFORM的新老用户搭建一个交流心得、分享经验、探讨技术的平台。为了能更加全面的帮助企业构建仿真能力,与制造业的业务结合更加紧密,安世亚太的仿真业务正从传统的工程仿真服务延伸到制造工艺仿真领域。DEFORM工艺仿真产品使得安世亚太对中国制造企业的解决方案更加完整。在中国制造业转型的大趋势下,通过工艺模拟软件再现整个工艺过程,对企业提升产品质量、降低生产成本等具有重要价值。 安世亚太公司技术总经理唐伟致欢迎辞 美国SFTC公司研发总监Mr. JinYong OH详细阐述了DEFORM的开发概况以及DEFORM软件历经20多年的发展路线,分享了DEFORM作为专业的金属锻压、热处理加工工艺模拟软件,在模锻、自由锻、热处理、切削、旋压等工艺上的应用价值,解析了DEFORMD重要概率 模型和计算方法。在未来规划上,DEFORM将支持更大的模型计算,并部署云端计算,结合 3D打印开发新的技术。 美国SFTC公司研发总监Mr. JinYong OH进行主题演讲 DEFORM作为最专业的金属锻压、热处理加工工艺模拟软件,已经在我国多种制造领域取得切实良好的应用效益,为科研单位、制造企业解决了大量的工艺问题,持续推动工艺制造技术和方法的优化和提升。大会上,清华大学机械工程系方刚教授,站在实际应用的角度介绍了DEFORM软件在金属塑性成形及切削工艺的数值模拟上的使用心得。他主要分享了如何利用DEFORM对导流模挤压型材的有限元模拟工作。通过模拟以及实验 验证, DEFORM在挤压力、挤压温度和速度场预测(型材流速分布)方面可以达到较高精度,模拟结果对深入理解铝合金挤压过程的流动、 模具设计和工艺设计具有指导意义。 航天材料及工艺研究所韩修柱博士、中国中车齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司高级工程师唐林先生和中国船舶重工集团公司第12研究所高级工程师李高峰先生分别分享了DEFORM软件在各自领域的应用实践。南京航空航天大学郭训忠副教授、燕山大学黄华贵教授则从学术角度,分享了DERORM空心构件成形以及轧制及冶金有限元分析技术应用研究。 同时,本次大会还邀请了Yamanaka Eng. Co.(日本)Mr. Mure先生和Solution Lab Co.(韩国)的Mr. Kyunghoon Lee先生,分别分享了了DEFORM软件在日本和韩国的应用情况和经验,并与中国用户进行了互动交流。 作为本次大会的主办方,安世亚太公司技术专家向与会嘉宾展示了CAE金属成形技术的仿真解决方案。安世亚太公司产品经理晏建军分享了Deform V11+的最新功能,包括Deform V11+在多工序模块成形、自由锻、新的后处理器及报告生成、热结构场变量耦合显示、多目标优化、新算法以及网格处理等新进展。安世亚太高级工程师王少刚和高级工程师余时建分别分享了新一代DEFORM MO多工序成形技术,以及DEFORM DOE优化技术,展示了DEFORM在提高产品质量、缩短新产品或新工艺试验周期、降低研发和生产成本、延长产品寿命等方面的价值。此外,在会议的最后一天,安世亚太还为新老用户们精心安排了DEFORM的专业技术培训,使到场嘉宾进一步掌控DERORM的使用方法,加深对DEFROM应用的理解。
安世亚太公司产品经理晏建军介绍DeformV11+的最新功能 以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械加工工业提出了更高、更新的要求,随着制造业信息化应用的不断深入,仿真技术的应用已不局限于产品研发过程中的模拟与分析,生产制造环节的工艺仿真也有着举足轻重的作用。在中国许多传统制造行业,制造工艺约束产品创新的情况很是普遍。国产的绝大多数工业品,从设计上可以满足要求,但是加工制造出来后,往往质量较差,不能与国外同类产品竞争。因此,加工工艺的优劣及产品的成形质量是制造企业必须要考虑的问题。工艺CAE软件,可以尽早进行产品工艺设计和虚拟试验与制造的迭代,获得最好的加工方式、高成功率的试验以及最合理的制造装配模式,对保证产品质量、提高生产效率、降低成本等方面都具有巨大的价值。 安世亚太公司希望通过此次用户大会,与国内高校、制造企业以及各行业用户进行制造工艺模拟技术的交流,共同推动中国制造工艺制造技术和方法的提升,让工艺仿真技术在信息化和工业化深度融合的背景下,释放更大的价值,有力地助推“中国制造2025”提出的转型升级目标的实现。
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