小折模具結構

PCEBG NBE(V)沖模制造處
FU JIN PRECISION TOOLING (KUN SHAN) CO.,LTD)
文件編號 :
SD-DST-0408-00
系統名稱:
工程管理作業系統
主題 :
小折模具結構(沙拉孔) PAGE 1 OF 5 REV 00
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****** 修訂履歷 ******
版次修訂頁次 備註
00 新版發行
核准 審核 承辦 制訂部門
簽名 吳小慶
日期 03/26/2006
技朮研發課
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1 目的
規範沙拉孔的展開計算方法及相關模具尺寸和成形方法.
2 適用範圍
NBE(V)沖模制造處
3 沙拉孔的分類
沙 拉 孔 (英文名COUNTER SINK、C.S.K 或C’SINK)根據產品的要求不同,
一般可將沙拉孔分成兩類:產品鉚合連接用的沙拉孔和通過螺釘(鉚釘、拉釘)
頭部的沙拉孔.
4 沙拉孔尺寸的確認
4.1 在產品確認時,除了向客戶確認清楚圖面中的詳細尺寸規格外且必需要
求客戶提供五金件實物,有實物以后可以請組立等相關單位進行試驗以獲得
經驗數據.
4.2 客戶產品圖中一般會標註出詳細的尺寸,如圖(a)所示,設計者在確認產品
時要以尺寸A 與角度β為准,同時保証尺寸h1 ≥0.2mm,且依這三個尺寸為基
准確定其他尺寸進行模具設計
圖(a)沙拉孔 圖(b)沙拉孔
4.3 當客戶提供的沙拉孔如圖(b)所示,我們要向客戶提出並要求把產品的沙
拉孔確認成如圖(a)所示,且保証h1=0.2mm.
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5 成型方法選擇
5.1.各級主管及設計者在模具設計過程中必須高度重視沙拉孔的成型方法,
設計者要向主管重點確認,各級主管也要將沙拉孔成型工藝排配及對應模具
結構作為一個審圖的重點.
5.2.在工程數夠的情況下,原則上都采用三步成形;對于深沙拉孔只有在預定工程
數無法滿足要求時(按三步成形需額外多追加一個工程),才可采用二步成形.
5.3.在沙拉孔的部位﹐ 上下模不能為空需有墊腳.
6 沙拉孔成型方法設計規範
6 . 1 :三步成型
第一步:預沖孔
(1) 預沖孔徑取值參考原則:預沖孔直徑≧ 沙拉孔小徑D,且參考材料
厚度T 及錐度高h2 值,在體積不變原則算出的理論值和沙拉孔小
徑D 之間取一個合適值.
(2) 沖子做成台階形式(如圖c),沖子端部直徑d 等於預沖孔徑,沖裁間
隙依正常標准.
第二步:壓錐
壓 錐 沖 子 依 下 述 原 則 設 計 (如圖d).
(1)採用AD 型沖子
D1=A+0.2;
D1≦ 8 時,取D2=8;
8<D1≦ 10 時,取D2=10;
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10<D1≦ 12 時,取D2=12(註:以上數值單位:mm)
注意:沖子成型部位露出模板高度為(T-0.10)mm
(2)沖子材質用SLD,熱處理HRC58°.
(3)下模板不做入子且不需開孔.或下模板做入子且開孔兩種形式﹐設
計時由專案確定。
第 三 步 :沖孔
沖 子 做 成 台 階 形 式 (如圖c). 沖子端部直徑d 等於沙拉孔尺寸D;單邊
沖裁間隙Z 取( 沙拉孔直段高度h1*5%), 當Z 小於0.02 時, 取
Z=0.02mm.
(取小數點後一位)
(取 8, 10,
12中的一種)
圖(c) 圖(d)
注: 圖 c 中H 尺寸依料厚和沖子沖出打板面的長度而定,一般可依閉模時H 處台階在打
板內1mm 和沖子露出打板2T(在T<1 時,取固定值2mm); 沖子規格(圖中D’尺寸)依d 尺
寸圓整而來,保証D’-d>=0.6mm. 例: d=3.4 則有 D’=4.0; d=3.5 則有 D’=5.0
6 . 2 .兩步成型:
第一步:預沖孔
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母模需做入子,沖裁間隙依現行標準取值;沖子做成台階形式(如圖c).
沖孔尺寸請示上級(依經驗值或請組立試驗數據).
第 二 步 :壓錐
(1)參照6.1 三步成型第二步:壓錐項中的(1),(2)
(2)下模不需要開孔.

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