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残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速

预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率    可达到100％回收

收缩率    0.3％～0.6％

浇口系统   点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够

机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升

料筒设备   标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀

四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）

料筒温度   喂料区   30～50℃（50℃）

           区1      140～160℃（150℃）

           区2      165～180℃（170℃）

           区3      180～210℃（190℃）

           区4      180～210℃（200℃）

           区5      180～210℃（200℃）

           喷嘴      180～210℃（200℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   210～220℃

料筒恒温   120℃

模具温度   30～60℃

注射压力   80～160MPa（800～1600bar）

保压压力   不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据

背压       鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）

注射速度   不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度

螺杆转速   使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀

计量行程   1.0～3.5D

残料量     应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合

预烘干     如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率     0.5％～0.7％

浇口系统   直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒

料筒设备   硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴

五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒温度   喂料区      30～50℃（50℃）

           区1         140～160℃（150℃）

           区2         150～180℃（165℃）