【实例教程】使用中望3D进行涡轮箱设计

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箱体类零件是机器中的主要零件之一，一般具有容纳、支持、零件定位和密封等作用。它将其内部的轴、轴承、套和齿轮等零件按照一定的相互位置关系装配起来，并按预期的传动关系进行运动。本文将以涡轮箱为例子，向大家介绍如何使用中望3D进行这种箱体类零件的设计，图1是本次建模设计大概的过程介绍。下面，我们来看看具体的建模过程吧。

图1 涡轮箱建模设计过程

第一步：拉伸出零件主体。

1、新建零件类型文件，选择XY平面绘制草图，然后进行草图拉伸，拉伸长度为70mm，如图2所示。

图2 拉伸零件主要实体

2、选择实体底部为绘图平面进行草图绘制，然后执行拉伸操作，拉伸长度为12mm，效果如图3所示。

图3 拉伸底部固定座

第二步：创建涡轮轴承孔。

1、单击造型工具栏中的“抽壳”命令，造型选择涡轮箱主体，厚度为10mm，执行抽壳操作，如图4所示。

图4 抽壳

2、在抽壳后的实体的一个侧面创建与圆弧面完全相同的圆，执行拉伸操作，拉伸长度设置为4mm，向外拉伸出轴承孔的基体，如图5所示。

图5 向外拉伸效果

3、在“向外拉伸”的基体上创建一个与外圆弧同心的圆，直径为92mm，执行拉伸切除操作，切除效果如图6所示。

图6 拉伸切除效果

4、选择向外拉伸面为草图，离轴承孔圆心水平55mm绘制直径为2的圆，选择阵列命令，个数选择6，阵列角度为360°。退出草图，选择6个小圆绘制规格为M6的直螺纹孔，孔深设置为8mm，如图7所示。

图7 创建孔效果

5、通过拉伸操作，在实体的另外一侧面创建一个直径为80mm，拉伸深度为8mm的轴承孔基体，如图8所示。

图8 创建另外一侧固定孔

6、通过拉伸切除操作，在步骤7创建的实体上拉伸切除出一个直径为50mm的孔，如图9所示。

图9 拉伸切除效果

7、同前面步骤4的操作，在此固定孔基础上，同样创建M6的孔，孔离圆心的距离为32.5mm，并执行阵列操作，个数为4，阵列出此处的所有孔，效果如图10所示。

图10 孔和孔阵列效果

第三步：创建箱体固定孔。

1、在实体底部绘制如图11草图，然后执行拉伸操作，向上拉伸高度为17mm，效果如图12。

图11 固定底座孔基体草图

图12 固定孔基体拉伸效果

第四步：切除操作。

1、执行拉伸切除操作，在第三步创建的实体上拉伸切除出直径为11mm的四个孔，效果如图13。

图13 拉伸

2、在实体的侧面位置创建长为80mm、宽为3mm的矩形，如图14所示草图，并执行拉伸切除命令，如图15所示。

图14 草图

图15 拉伸切除操作

第五步：创建蜗杆轴承孔。

1、在实体侧面创建一个离底面50mm，直径为60mm的圆，如图16所示，然后执行拉伸操作，拉伸长度为10mm，选择加运算，如图17所示。

图16 创建圆

图17 拉伸侧面轴承孔基体

2、在壳体内表面创建与步骤1中创建的实体完全相同的圆弧，并执行加运算拉伸，拉伸长度为6mm。点击造型工具栏中圆角命令，设置圆角半径大小为3mm，选择步骤2创建的实体进行圆角处理，如图18所示。

图18 执行圆角效果

3、与前面操作相同，在离圆心25mm的竖直位置创建M6螺纹孔，螺纹孔深度为8mm，并执行圆周阵列操作，阵列个数为4个，效果如图19。

图19 创建孔

4、单击造型工具栏，镜像命令，选择YZ平面为镜像面，选择步骤1到步骤3创建的实体，执行镜像操作，如图20。

图20 镜像操作

5、执行拉伸切除操作，在前面创建的实体上，拉伸出一个直径为40mm，完全贯通形式的孔，作为轴承孔，如图21所示。

图21 拉伸切除操作

6、单击造型工具栏中的圆角命令，选择如图22位置，执行半径3mm的圆角处理，完成模型创建。

图22 圆角效果

涡轮箱是涡轮和蜗杆传动的重要支撑件，常用来传递两交错之间的运动和动力，中望3D具有强大的建模功能，从上述步骤我们可以看出，在进行涡轮箱设计时，非常简便高效，仅需要通过草图绘制、拉伸、抽壳、添加孔等操作，即可快速完成设计工作，您也快来体验下吧！

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