五金模系列【讨论】一：冲子与脱料板夹板的间隙

我以前做过很多厂，冲子与脱料板与夹板的间隙有各种做法，热处理与否也不一样，大家可结合自己所遇到的实际情况将各自的见解写出来或画出来，好的有分加哟;欢迎大家踊跃发言-)
好提议，希望大家踊跃发言，将各自经常用到的方法，和好的构思哪上来讨论！

我也来说说。一般是看脱料板导正还是夹板导正的问题啦！前者是夹板单边是0。01MM脱板0。008。后者是夹板0。005MM脱板0。01MM。以上个人建议供参考

总是第一响应，兄弟们上啊！
考虑到线割成本（割一修几）和精度、模板变形等
1。冲裁间隙>＝0.02   采用夹板、脱料板单+0.005
2。冲裁间隙<0.02   采用夹板、脱料板单+0.003
以上是未热处理板

lwm wrote:
总是第一响应，兄弟们上啊！  
  考虑到线割成本（割一修几）和精度、模板变形等  
  1。冲裁间隙>＝0.02   采用夹板、脱料板单+0.005  
  2。冲裁间隙<0.02   采用夹板、脱料板单+0.003  
  以上是未热处理板

你不会是让脱料板同夹板一起割吧？不然为什么是一样

WMWMTTMM wrote:
   
  你不会是让脱料板同夹板一起割吧？不然为什么是一样

  
脱料板同夹板一起割也有但不常用。理论上来说夹板和脱料板和冲头配合不同
详细要分是2级冲头还是线割的直身冲头，因为2级冲头的固定段是m5，工作段
是0，+0.01、0，+0.005（看产品要求）。主要目的是冲头的固定段配合介于
间隙和过渡配合程度，工作段配合是间隙配合。

我一般脱料板根据冲子与下模间隙来放，一般取1/5，但不能大于0.03，小的不能小于0.003（单边），固定板一律单边大0.01-0.02,脱料板一律热处理

WMWMTTMM wrote:
我一般脱料板根据冲子与下模间隙来放，一般取1/5，但不能大于0.03，小的不能小于0.003（单边），固定板一律单边大0.01-0.02,脱料板一律热处理

固定板一律单边大0.01-0.02------高啊！，实际大部分情况适用！（装配简
单）
脱料板一律热处理------最规矩的作法，好处多多！（1.减少损伤2.完全可导向，长久变形小，。。。。。）
斑竹的作法配的好。学了一手，谢谢了！

我也来凑个热闹
我一般夹板（冲头固定板）0.01~0.015
          脱料板  0.01~0.02，间隙要大于内导柱与脱料板的间隙
    
         夹板一般不过火，脱料板视材料、及产量来定是否过火（大部分是要过火的）

其实还有很多其它情况，我们大家都只在讲放多少，没在说明道理，有些刚入门的朋友很难理解，我希望后面的贴子能说一说::{
等我们忍不住时，你们把加数的机会又浪费了哟

再谈固定冲头的模板（夹板）放的大间隙：
通常冲头与夹板配合是轻敲装入，实际上冲头的位置、垂直精度决定于夹板的
加工精度，如果冲头固定面较大，效果是好的。但是如果冲头有细又长，冲裁间隙小，这时脱板的重要性就体现了。
脱板的小间隙、热处理和夹板的大间隙是相辅相成的。一副冲孔模一旦丧失精度，修理的最有效方式之一是重做脱料板。
以上是我的一些体会，欢迎指正。