公布一种e版二粗撞刀可能。及对二粗的若干探讨(有奖加分问答)

只看该作者 · 发表于 2008-12-31 21:53:16

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1.首先夸一下e的二粗实在是牛。不过本人最近撞了一次。原因是d50r6刀开粗时没有设最小插刀尺寸。然后d25r5二粗时好巧不巧刚好G00砸在一个凹型位置d50r6留下的盲区上。光荣了。

2.现在想探讨一下最小插刀尺寸具体应该设多少最好如d50r6刀填多少最合d63r6又是多少？最好能用带D(刀具直径）和d（一个刀片直径）的公式来表达。不要告诉我是D-2d哦。那个值肯定太小。

3.这里还有个矛盾存在。我试过在二粗时给d32r6 d25r5之类刀具设置最小插刀尺寸结果发现刀路很不理想,很多该铣的地方不铣。但是如果不设又如何保证后一个用d10r0 d8r0之类刀具的二粗程序不撞上前一把使用d32r6或d25r5刀具的二粗程序留下的盲区?

4.二粗还有个地方比较麻烦。有一次有一个工件比较复杂也有些高（用d8r0刀装h50mm左右）我就用二粗了加工时间长结果程序中途断刀。操机师傅说:"这程序太难铣了，你改个程序吃少点吧。" 我说好啊。然后就在屏幕前发呆。大家知道二粗是这里跳那里跳的。这个这个谁能告诉我哪些地方铣过了哪些地方还没铣啊？？？？？轮廓根本无从框起。重走又空刀太多。总之后续加工很困难啊。

以上问题若有高见还请指教，高手们多多发言啊！

第123点的回答已在28楼有答案,
第4点作为有奖加分问答,大家踊跃参加.

加分规则如下:

第4点提出的是关于二粗走到中间,要改程序,而又不想走空刀,又不能以深底删减程序,因为二粗有些时候并非从上直接走到下,中间存在高低不等的深度跳动,所以不能直接在NC里以深度来删减程序,但在CIME是有很好的办法解决的
作为加分问答,谁的方案最好给两分的技术分鼓励,参与者只要不是离题太远,都有1分的技术分与10大米可加,截止到09年元月11号.
回答者一律勾选仅楼主可见(我也可以看到的)
加分时间结束的时候,我公布我的做法.

------by dearbabyer

[ 本帖最后由 dearbabyer 于 2009-1-9 16:43 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 15:22:05

前面的问题不太懂，因为插刀没用过，不好说。
说最后一个问题吧，
d8r0刀装h50mm左右，这里断刀是肯定的了，因为刀长太长且刀磨损了之后，受力太大，正确的方法是分段铣，开始的时间可以每刀走多一点，越往下越小，
同时侧面余量应相应的加大，比如开始余量为0。1，到后就加到0。15左右，这样就可以辟免与刀杆磨擦。
另外，二粗也不是跳来跳去的，如是不好控制，就得分区铣了。这样操机的也就不会总是提心跳胆的了。

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 15:50:17

你和第一个问题我觉得应不会吧。因为CIM是根椐毛坯二粗。就算你没设的话，都不会碰到啊。我用就没试过了。

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 16:04:27

俺有点看不明白：

原因是d50r6刀开粗时没有设最小插刀尺寸。然后d25r5二粗时好巧不巧刚好G00砸在一个凹型位置d50r6留下的盲区上。光荣了。
没有设最小插刀尺寸应该是刀路不识别盲区！小的地方都扎下去了！比如直径50的刀你没有设置的话直径52它都扎下去洗。。你没设置这个而2粗撞刀？我就想不懂了！
最小插刀尺寸具体应该设多少？
因为我做雕铣机的！我从来都不设置这个数！没问题！加工中心就不一样了！我曾经跟个朋友讨论过！他给我的答案是直接拿把飞刀去量中间的盲区！然后自己适当加大一点！理论上的设置是刀具的60%-70%之间最好！
工件比较复杂也有些高（用d8r0刀装h50mm左右
比较高的工件走刀分层加工！程序刀具加夹头上去！（按自己的实际机床给数）这样能尽量把刀长减到最短！又安全！
谁能告诉我哪些地方铣过了哪些地方还没铣啊？？？？？轮廓根本无从框起。重走又空刀太多
刀路中的参数有个轮廓辅助线就是这个功能！

讲得不好还请见谅！

[ 本帖最后由 ecs2006 于 2009-1-1 16:05 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 17:56:46

看来我有必要详细解释一下撞刀原因。如果不设最小插刀尺寸。就会造成d50r6刀去加工一些狭小区域。但是加工以后那一部分并不是被铣平的而是会高出来一个圆形小包包（通常会有3到5mm高）这个包就是因为d50r6刀具中间部分没有切削能力造成的。如果做过操机的活一定会很熟悉这种情况。而e版并不能识别这样的余量。它认为那里是被铣平了的（因为程序有走过那里）。刚好e二粗的缓降高度又只有1mm 所以如果程序不幸要去那里下刀就会用G00的速度撞上去。
这已经是我的亲身经历了各位不用怀疑。发这个贴就是希望大家能警觉这种情况。

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 18:11:19

谢谢二楼的好意回答。不过你可能没有明白我的本意。我并不是想探讨怎样加工深窄区域。而是为了指出二粗加工方法在断刀后所造成的继续加工的困难。进而寻找一种较完美的解决方案。（怎样能接下去铣还没铣的部分，不走空刀有比较省力。）

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 18:54:29

三楼所说
最小插刀尺寸具体应该设多少？他给我的答案是直接拿把飞刀去量中间的盲区！然后自己适当加大一点！理论上的设置是刀具的60%-70%之间最好！
这就说明大家对这个数值一直是比较模糊的。以上说法显然并不一定对。举个例子如果用d50r6刀去铣直径60深60的孔肯定是不行的吧？设最小插刀尺寸35根本体现不出作用啊。怎样才算是个权威点的答案?期待中!

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 19:42:32

直径60的用50R6 35的插刀尺寸是不会产生刀路的。断刀后再继续加工的程序我都是直接用 CIMCOEdit 模拟编辑刀路来进行的，这样速度又快，刀路又省得再计算

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 19:49:53

直径60的用50R6 35的插刀尺寸是不会产生刀路的。（这个我倒没实际试过可能你说的对吧。）
断刀后再继续加工的程序我都是直接用 CIMCOEdit 模拟编辑刀路来进行的，这样速度又快，刀路又省得再计算（这我是知道问题是人家要你改程序吃刀量少点啊。）

只看该作者 · 发表于 2009-1-1 20:03:54

好吵啊!~~~~

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