北京兆迪科技有限公司主编的《Creo2.0数控加工教程(附光盘Creo软件应用认证指导用书)》全面、系统地介绍了Creo 2．0数控加工技术，内容包括数控加工概论、数控工艺概述、Creo数控加工入门、铣削加工、孔加工、车削加工、线切割加工、多轴联动加工、钣金件制造以及后置处理等。 本书是根据北京兆迪科技有限公司给国内外几十家不同行业的著名公司(含国外独资和合资公司)的培训教案整理而成的，具有很强的实用性和广泛的适用性。本书附带2张多媒体DVD学习光盘，制作了67个数控加工编程技巧和具有针对性的实例教学视频并进行了详细的语音讲解，时间长达377分钟，光盘还包含本书所有的素材源文件、范例文件以及Creo 2．0软件的配置文件(2张DVD光盘教学文件容量共计6．5GB)。另外，为方便Creo(Pro／E)低版本用户和读者的学习，光盘中特提供了Cre01．0、Pro／E5．0、Pro／E4．O版本的素材源文件。 在内容安排上，本书紧密结合范例对Creo数控加工的流程、方法与技巧进行讲解和说明，这些实例都是实际生产一线中具有代表性的例子，这样安排能帮助读者较快地进入数控加工编程实战状态；在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、操控板、按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而尽快上手，提高学习效率。 《Creo2.0数控加工教程(附光盘Creo软件应用认证指导用书)》内容全面，条理清晰，范例丰富，讲解详细，图文并茂，可作为机械技术人员学习Creo数控加工编程的自学教程和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD／CAM课程上课及上机练习教材。 北京兆迪科技有限公司主编的《Creo2.0数控加工教程(附光盘Creo软件应用认证指导用书)》全面、系统地介绍了Creo 2．0数控加工技术，其特色如下：内容全面，与其他的同类书籍相比，包括更多的Creo数控加工内容。范例丰富，对软件中的主要命令和功能，先结合简单的范例进行讲解，然后安排一些较复杂的综合范例帮助读者深入理解、灵活运用。讲解详细，条理清晰，保证自学的读者能独立学习。写法独特，采用Creo 2．0软件中真实的对话框、操控板和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而大大提高学习效率。
目录 出版说明 前言 丛书导读 本书导读 第1章 Cre02.0数控加工基础 1.1 数控加工概论 1.2 数控编程简述 1.3 数控机床 1.3.1 数控机床的组成 1.3.2 数控机床的特点 1.3.3 数控机床的分类 1.3.4 数控机床的坐标系 第2章 Cre02.0数控加工入门 2.1 Cre02.0数控加工流程 2.2 Cre02.0数控加工操作界面 2.3 新建一个数控制造模型文件 2.4 建立制造模型 2.5 设置操作 2.6 创建NC序列 2.7 演示刀具轨迹 2.8 加工仿真 2.9 切减材料 2.10 遮蔽体积块 第3章 铣削加工 3.1 体积块铣削 3.2 轮廓铣削 3.2.1 直轮廓铣削 3.2.2 斜轮廓铣削 3.3 局部铣削 3.3.1 前一步骤 3.3.2 拐角 3.3.3 前一刀具 3.4 平面铣削 3.5 曲面铣削 3.6 轨迹铣削 3.7 雕刻铣削 3.8 腔槽加工 3.9 钻削式粗加工 3.10 切割线铣削 3.11 粗加工铣削 3.12 倒角铣削 3.13 倒圆角铣削 3.14 重新粗加工铣削 3.15 精加工铣削 3.16 拐角精加工铣削 3.17 铅笔追踪铣削 第4章 孔加工 4.1 孔系加工 4.1.1 单一孔系加工 4.1.2 多种孔系加工 4.2 螺纹铣削 4.2.1 内螺纹铣削 4.2.2 外螺纹铣削 4.3 攻螺纹加工 第5章 车削加工 5.1 区域车削 5.2 轮廓车削 5.3 凹槽车削 5.4 外螺纹车削 5.5 内螺纹车削 第6章 线切割加工 6.1 线切割加工概述 6.2 两轴线切割加工 6.3 四轴线切割加工 第7章 多轴联动加工 7.1 四轴联动铣削加工 7.2 五轴联动孔加工 7.3 五轴联动铣削加工 7.4 侧刃铣削加工 第8章 钣金件制造 8.1 钣金件设计模块 8.1.1 钣金件概述 8.1.2 钣金件设计模块 8.1.3 钣金件设计方法 8.2 钣金件制造模块 8.2.1 钣金件制造模块的启动 8.2.2 钣金件制造方法和流程 8.3 钣金件制造设置 8.3.1 设置工作环境及各项参数 8.3.2 钣金零件处理 8.3.3 工作机床和操作 8.3.4 钣金制造后置处理 8.4.操作范例 第9章 后置处理 9.1 后置处理概述 9.2 后置处理器 9.2.1 后置处理器模式 9.2.2 设置后置处理器 9.3 创建新的后置处理器 9.3.1 创建方法介绍 9.3.2 操作范例 9.4 数控代码的生成 9.4.1 菜单命令介绍 9.4.2 操作范例 第10章 综合范例 10.1 圆盘加工 10.2 箱体加工 10.3 轴加工 10.4 垫板凸模加工
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