《塑料制品疵病分析与质量控制》从材料、工艺、模具、设备、质量等方面全面对塑料制品生产过程的问题进行分析；同时对塑料制品过程问题的疑难解答、机器的事故分析与故障排除、塑料制品成型质量管理过程等问题进行解答，以实用为主线，以求新为特点，以质量为重点，与同类书比较显出优势所在。 《塑料制品疵病分析与质量控制》共分七章，内容注重先进性、实用性和可操作性，章节以实例叙述为主，理论表述从简，表文并茂，对塑料制品加工人员有较强的参考价值，更是塑料材料研究与应用人员、制品设计人员、成型加工人员必读之书。
目录 第一章解决塑料制品疵病问题的条件1 第一节塑料制品的组成与分类1 一、概述1 二、塑料的组成3 三、塑料的分类4 四、聚乙烯塑料5 五、聚丙烯塑料6 六、聚苯乙烯塑料8 七、聚氯乙烯塑料9 八、酚醛塑料11 九、脲醛塑料11 十、有机玻璃12 十一、硝酸纤维素塑料12 十二、应用塑料13 第二节塑料制品简易鉴别方法13 一、感官鉴定(塑料的鉴别)14 二、几种易混塑料鉴别依据14 三、常见塑料的识别方法15 第三节常用塑料的成型加工特点17 一、概论17 二、塑料的性能18 三、成型加工工艺特点19 四、常用塑料19 第四节塑料制品的几种主要成型过程20 一、挤出成型20 二、压延成型21 三、注射成型21 四、吹塑成型21 五、泡沫塑料的成型21 第五节塑料共挤出工艺及其技术21 一、复合管材共挤出22 二、平膜和流延膜共挤出22 三、异型材共挤出23 第六节制品按塑料应用范围选材23 一、制造容器、外壳、盖、导管的塑料 23 二、低摩擦应用方面的塑料24 三、用作重应力机械零件的材料24 四、用作化工设备的塑料和耐热塑料24 五、用作电气结构零件的塑料25 六、用作透光零件、透明板和模型的塑料25 第七节塑料制品配方设计26 一、概述26 二、塑料的力学特性26 三、塑料原材料的选择35 第八节塑料成型的进展40 一、塑料成型理论的研究40 二、塑料新材料与加工助剂的进展41 三、改革创新成型工艺41 四、塑料制件的精密化、微型化和超大型化42 五、新材料、新技术、新工艺的研制、开发与应用42 六、模具的专业化与标准化43 第九节解决制品疵病问题的条件43 一、检测仪表44 二、认识挤出过程44 三、收集和分析历史数据(时间信息)44 四、设备信息44 五、原料的信息44 第二章制品检测处理问题的工具46 第一节塑料制品的常规测试46 一、高聚物的差热热重分析DTA/TG原理46 二、塑料的力学性能测试方法和相关检测仪器47 三、塑料制品的密度检测47 四、塑料产品的老化试验方法48 五、国内常用阻燃性能实验方法50 六、常用塑料燃烧测试法53 七、包装材料塑料薄膜性能的测试方法55 八、热塑性塑料使用测试方法59 九、工程塑料常用测试方法60 十、其他几种常用测试方法62 第二节塑料制品的测试仪器与分析技术64 一、电子显微镜64 二、塑料拉力试验机65 三、薄膜拉力试验机67 四、塑料万能试验机68 五、薄膜拉伸强度测量仪69 六、塑料薄膜性能检测设备70 七、撕拉力测试仪70 八、塑料工业的超精密水分分析仪——Mark 371 九、管材环刚度试验机特点71 第三章塑料制品加工过程的问题分析73 第一节聚合物分类和流变学73 一、聚合物的分类73 二、聚合物流变学74 第二节聚合物的结构76 一、分子链结构76 二、聚集态结构77 第三节高聚物的加工过程的性能分析78 一、聚合物的加工78 二、聚合物的性能78 第四节聚合物降解79 一、降解类型79 二、挤出过程中的降解82 第五节挤出过程中最常遇到的问题分析95 一、挤出过程的不稳定性95 二、挤出成型过程中挤出稳定及尺寸精度问题96 三、处理挤出不稳定性问题96 四、斑点和变色97 五、凝胶问题97 六、口模流动问题98 七、解决挤出模头渗料难题的问题99 八、空气滞留问题101 九、挤出制品中的线痕102 十、塑料异型材弯曲变形的原因及处理103 第六节透明塑料注塑过程中最常遇到的问题分析104 一、原料的准备与干燥105 二、机筒、螺杆及其附件的清洁105 三、在模具设计上应注意的问题105 四、注塑工艺方面应注意的问题105 五、其他方面的问题106 六、树脂生产中缺陷产生的原因及解决办法106 七、脲甲醛泡沫块生产中缺陷产生的原因及解决办法106 八、泡沫块固化和后处理中缺陷产生的原因及解决办法107 第七节挤出过程中复合薄膜剥离强度的影响因素的问题分析108 一、基材对剥离强度的影响108 二、油墨对剥离强度的影响108 三、复合用树脂对剥离强度的影响109 四、挤出复合工艺对剥离强度的影响109 五、底涂剂对剥离强度的影响111 六、环境卫生对剥离强度的影响111 第八节塑料制品注塑成型过程中缺陷的现象及解决方法112 一、龟裂缺陷的现象112 二、充填不足缺陷的现象113 三、皱纹及麻面的问题分析113 四、缩坑的原因分析114 五、溢边的原因分析114 六、熔接痕的问题分析114 七、烧伤的问题分析114 八、银线的问题分析115 九、喷流纹的问题分析115 十、翘曲、变形的问题分析115 十一、气泡的原因分析115 十二、白化的原因分析116 第九节塑料制品过程中静电对塑料制品的影响及解决方法116 一、消除高聚物静电方法116 二、抗静电剂117 三、评价抗静电剂效果的测试118 四、抗静电剂与典型添加量119 第十节聚烯烃薄膜的加工过程中疑难的问题分析119 一、聚烯烃薄膜的加工过程119 二、影响树脂基本性能的参数120 三、聚烯烃薄膜的加工中疑难问题解答126 第四章机器与模具的事故分析及其故障排除129 第一节塑料挤出机的特点和常见事故问题129 一、挤出机组、晶点处理129 二、挤出机组直流与交流电机的省电比较129 三、国产机开不快的主要原因130 第二节注塑机故障分析与故障排除131 一、注塑机故障的分类131 二、故障分析与故障排除程序132 三、故障管理的展开程序134 四、注塑机故障规律134 第三节注塑机断路器、液压系统事故分析及其故障排除135 一、注塑机断路器选择135 二、注塑机断路器事故分析及其故障排除137 三、液压系统事故分析及其故障排除138 第四节挤出成型事故分析及其故障排除139 一、挤出成型各种缺陷及故障排除139 二、挤出机温升过高的危害及排除方法142 三、解决板材生产中常见的操作故障及排除方法142 四、塑料挤出机电器故障及排除方法143 五、挤出机液压元件拆装时故障及排除方法145 第五节挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响因素及其故障排除146 一、过滤网会影响熔融物料的温度146 二、如何选择过滤网146 三、有关过滤网因素及其故障排除147 第六节塑料挤出机螺杆和机筒的损坏原因及修复方法147 一、螺杆和机筒的损坏原因148 二、螺杆的修复148 三、机筒的修复148 第七节塑料门窗焊接机的故障原因和排除方法149 第八节塑料制品成型加工中模具归类与分析150 一、塑料加工模具类型150 二、塑料模具制样与分析153 三、机械制样与分析153 四、模具钢材料选择与表面处理实例分析153 五、挤出制品用成型模具154 六、挤出模具与制品缺陷检查和故障排除154 七、注塑模具材料应具备哪些性能及其原材料的选择156 第九节注塑模具故障分析与故障排除157 一、解决注塑成型加工缺陷的办法157 二、Moldflow与注塑模具157 三、注塑模具先进制造关键技术问题分析160 四、精密模具热处理变形及预防问题分析163 五、对注塑模具一些常见故障的排除167 六、注塑模腔损伤故障怎么发生的及其排除方法169 七、解决热流道系统漏料问题170 八、注塑模具生锈故障怎么发生的及其排除方法171 九、为什么模具会出现裂纹，怎样防止裂纹172 十、注塑模具冷却水泄漏怎么发生的及其排除方法172 十一、塑胶模具产品缺陷如何修正173 十二、拉伸模的常见缺陷173 十三、注塑模具裂纹故障怎么发生的及其排除方法176 十四、注塑模具排气孔阻塞故障分析及其排除方法176 十五、模具失效的原因及预防措施176 十六、手糊成型工艺中的脱模和修整179 十七、注塑模具侧面出现的漏料现象及其故障排除原因179 十八、使用注塑模具应该注意的事项180 十九、注塑模具在工作中损坏的原因及怎样排除故障180 二十、如塑料制品有质量问题，怎样从注塑模具中查找故障排除原因180 二十一、不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术181 第五章塑料制品缺陷问题与解决方法183 第一节注塑制品产生缺陷问题与解决方法183 一、塑料成型不完整产生缺陷问题与解决方法183 二、溢料(飞边)产生缺陷问题与解决方法186 三、凹痕(塌坑、瘪形)产生缺陷问题与解决方法187 四、银纹、气泡和气孔产生缺陷问题与解决方法188 五、熔接痕产生缺陷问题与解决方法189 六、发脆产生缺陷问题与解决方法190 七、变色产生缺陷问题与解决方法191 八、黑斑或黑液产生缺陷问题与解决方法191 九、烧焦暗纹产生缺陷问题与解决方法192 十、光泽不好产生缺陷问题与解决方法192 十一、脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)产生缺陷问题与解决 方法193 十二、翘曲变形产生缺陷问题与解决方法193 十三、尺寸不稳定产生缺陷问题与解决方法193 十四、龟裂汽白产生缺陷问题与解决方法194 十五、分层剥离产生缺陷问题与解决方法194 十六、肿胀和鼓泡产生缺陷问题与解决方法195 十七、生产缓慢产生缺陷问题与解决方法195 十八、生产塑料原料不良反应产生缺陷问题与解决方法195 第二节薄膜制品生产缺陷问题与解决方法196 一、BOPET薄膜生产工艺缺陷问题与解决方法196 二、低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见缺陷问题及解决方法199 三、吹膜常见缺陷问题及解决方法203 四、其他塑料制品缺陷问题与解决方法206 第三节共挤出型材制品的缺陷问题与解决方法210 一、双色双料共挤出型材制品的缺陷与解决办法211 二、后共挤出技术225 三、表面共挤出芯层发泡挤出制品的缺陷及其解决办法233 四、塑料与金属材料共挤出技术及制品缺陷的解决办法239 第四节塑料制品注射成型缺陷问题与解决方法246 一、双色塑料制品注射成型缺陷问题与解决方法246 二、注塑产品缺陷产生原因及处理方法246 三、消除注塑制品表面缺陷问题与解决方法247 四、造成注塑制品颜色及光泽缺陷问题与解决方法248 五、注塑制品凹陷防范问题与解决方法250 六、RTM制品常见缺陷及其解决方法252 第五节塑料片材热成型常见故障的成因及对策254 第六节其他塑料件缺陷问题与解决方法258 一、透明塑料件的缺陷和解决办法258 二、最新塑料管材生产线常见故障及处理办法259 三、波纹管密封技术的缺陷问题与解决方法260 第六章塑料制品挤出成型不良的起因及排除方法难题解答262 第一节概述262 第二节塑料制品挤出成型不良的起因及排除方法263 一、挤出成型过程中塑件产生充填不足原因及排除方法263 二、挤出成型过程中塑件产生凹陷的原因及排除方法264 三、挤出成型过程中塑件会产生熔接痕的原因及排除方法266 四、挤出成型过程中塑件产生裂纹及破裂的原因及排除方法267 五、挤出成型过程中塑件产生波流痕的原因及排除方法269 六、挤出成型过程中挤出制品翘曲变形原因及排除方法270 七、挤出成型过程中塑件产生混浊的原因及排除方法272 八、挤出成型过程中塑件产生暗泡的原因及排除方法273 九、挤出成型过程中塑料制品产生顶白的原因及排除方法274 十、挤出成型过程中塑料制品产生白点的原因及排除方法275 十一、挤出成型过程中塑件产生光泽不良的原因及排除方法275 十二、挤出成型过程中塑件产生色泽不均的原因及排除方法276 十三、挤出成型过程中塑件产生银丝纹的原因及排除方法278 十四、挤出成型过程中塑件产生气泡的原因及排除方法279 十五、挤出成型过程中塑件产生尺寸不稳的原因及排除方法280 十六、挤出成型过程中塑件产生强度下降的原因及排除方法281 十七、挤出成型过程中塑件产生冷块的原因及排除方法283 十八、挤出成型不良的起因及排除方法283 十九、挤出机塑件产生煳斑的原因及排除方法286 二十、热塑性塑料挤出成形的次废品原因分析288 二十一、热塑性塑料挤出成型制品缺陷及产生原因289 二十二、纠正挤出缺陷产生的原因及排除及克服的办法290 第七章塑料制品成型质量控制302 第一节塑料制品生产过程的在线测量与质量测试302 一、质量测试融于过程中302 二、连续的片材和薄膜测量302 三、薄膜的监控303 四、记录形状304 五、常用塑料性能参数意义及共混改性方法304 第二节塑料部件的环境检测与质量控制305 一、导致塑料产品生产失败的原因305 二、生产失败中的新因素306 三、稳定剂还是非稳定剂306 四、循环利用增加了风险307 五、检测对工艺做出判定307 第三节决定产品质量的间隙控制技术308 一、真正的微米工作308 二、数字式轴闭环控制卡VTHACD309 第四节模具测量技术及其成形产品质量保障309 一、数字检测技术310 二、模具及成形产品检测技术311 三、模具成形产品的质量控制311 第五节PLC在挤出机温度与挤出制品的质量控制312 一、概述312 二、系统硬件配置313 三、系统工作原理313 四、温度控制策略314 五、PLC编程315 六、上位机监控系统316 第六节高密度PE外护管生产工艺及质量影响因素316 一、生产设备及加工工艺316 二、技术标准317 三、产品质量的影响因素317 第七节塑料管材质量检测系统与塑料制品工艺及注塑机质量控制319 一、高效可靠的管材检测系统319 二、影响PEXa管材性能与使用寿命的因素分析320 三、动态填充提高注塑部件表面质量322 四、塑料制品电镀质量及塑料工艺因素影响分析323 五、塑料齿轮控制的难点325 六、注塑机的控制328 第八节土工合成材料的质量控制与管理330 一、土工合成材料的问题330 二、质量控制的问题331 三、新型工程材料发展332 四、设备上的成因333 五、材料上的成因333 六、工艺上的成因333 七、控制器自动调节334 附录335 附录A塑料名称、缩写代号和树脂全称(摘自GB 1844—1980)335 附录B常用塑料助剂和缩写代号337 附录C美制与公制单位互换系数338 附录D国家标准——常用塑料及塑料制品性能检测方法标准 340 参考文献348
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