当前，产品开发的现 状并不乐观。产品开发周期继续缩短，工程资源捉襟见肘，而公司经常没有采用正确的工具和流程来利用它们已经完成 的工作。毕竟，设计新零件然后将它投放到生产中并验证其是否可用是一个浩大工程，那么，为何不优先考虑并推进设 计重复使用策略呢？ 之所以无法专注于设计重复使用工作，原因通常在于工程团队继续将其工 作重心放在通过实施最新的设计工具来寻找提高现有设计实践的生产力上，以及构想和设计最新最好的新产品上。但是 ，在设计预算仍然紧张的情况下，公司可以通过重复使用以前的设计节省大量时间和成本。 CAD 模型重复使用策略特别适合在多个产品线和不同的工程团队中重复使用的标准零件。通过避免 重头开始设计或者寻找标准零件或供应商零件，工程师可以节省很多时间，从而可以将这些时间花在创新和解决问题上 ，这是大多数公司希望其工程师利用时间的方式。 大型定制的流行趋势为设计重复使用的合理性做出了很好的诠释。无论要将产品设计成什么样子，工程团队都要以 更加模块化的方式进行设计，在这种设计方式中，零件将会重复用于各种产品系列。设计人员不必重头开始设计，而可 以调出现有零件、进行更改并创建新的修订版本。设计周期缩短，设计成本降低，而且产品可以快速有效地更新。 CAD 公司正在认识到设计重复使用的重要性，并且正在通过合作和技术改进为客户提供帮助， 借以实施自己的策略。PTC 已经在某个门户网站与 CADENAS Partsolutions 建立了合作关系，提供一个简化的工作流程来将更复杂的现成可用组件的 PTC Creo 模型包含在设计中 让我们了解一下规划和 实施设计重复使用策略的一些方法。 创建自己的库。大多数 CAD 工具都提供了某 种功能来创建可供重复使用的 3D CAD 模型库。可以提高各个工程师的效率。 缺点：无法在部门或全球工程 组织内推进模型重复使用。 在线工作。 另一个方法是让其他人做收集资料的跑腿 活，并使用已通过在线 3D 零件目录（如 GrabCAD）设计的零件。可以免费 访问允许用户随意上载和共享 3D CAD 模型的新的社区网站。缺点：由于零件不是直接由供应商提供的，因此 用户必须小心谨慎并检查模型的准确性。 将模型集中在一起。这就是产品数据管 理 (PDM) 和产品生命周期管理 (PLM) 系统的用处所在：针对 3D CAD 模型的集中存储提供信息库和搜索功能。缺 点：当制造商以很多不同的方法设计相同的零件时会出现某些可用性问题。 创建内部主目录。看看 CADANES PARTsolutions 和 TraceParts 之类的公司如何帮助其他公司创建和维护标准零件的主目录 - 使用内部开发的主目录和外部供应商提供的主目录。由于零件是供应商提供的，因此工程师可以下载没有错误的模型。 缺点：可能会在创建和维护工作上花费一些时间，但最终会帮助公司获得对其 CAD 数据的掌控权并提高效率。 |
