射出成型产业技术日新月异，传统的射出成型模具厂商正面临激烈的成本竞争、更紧凑的生产周期、更精密的产品组件需求以及更严苛的外观标准；由于3C产品的设计越趋轻薄，更加剧了上述问题，因此超高精密产品组件发展已成趋势。 为了要能有效掌握高精密成型技术，必须先全面了解模具设计、制程控制以及材料特性。我们都知道保压效果绝大部分是受充填和保压的压力影响，充填压力是用来驱使熔胶前进，而高黏度的材料需要更高的压力；黏度却受许多复杂因素影响，如：剪切率、温度以及压力。大多数的流变实验，流体是在适当压力下进行压缩量测，而压力效应经常被忽略。在射出成型过程中，剪切率和射出压力远超过一般材料的测试范围，因此，了解压力与黏度依赖性是必须的。从实验中可以发现聚苯乙烯（Polystyrene）在190℃下，当压力从0增加到124MPa时，表观剪切粘度会增加135倍。如果缺乏在正确的压力范围下进行材料黏度测量，就无法精准预测充填压力。 Moldex3D 拥有专业的材料量测实验室，可以为全球使用者建立专属的高精密射出成型材料数据库。以塑料光学产业为例，尺寸稳定性是确保组装成功的关键。Moldex3D射出成型模流分析软件可以整合模具设计、塑件设计、制程参数以及材料特性，整体制程可被优化以改善射出件精确度。以下面光学零件-塑料相机镜筒为例(见下图)，此组件的真圆度极为重要。Moldex3D 可以协助企业透过累积解决问题能力以及建立出顶尖技术团队，迅速累积成功产品开发的 “know-how”以及 ”know-why”。
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