如何选择及准备适当的成型原料是粉末射出成型首要考虑的重点，为了确保成品在烧结前能拥有良好的生胚质量，检视成型原料特性对于掌控射出成型制程的质量相当重要。举例来说，适当的浇口位置设计可以避免因不平衡流动行为和温度控制失调造成翘曲及裂痕和其他缺陷，且会进一步造成生胚密度不均匀分布。 Moldex3D 材料量测实验室提供原料流变特性量测 (如图一所示)，让客户在设计时间可以评估材料选择，在成型阶段可以评估制程控制。透过Moldex3D 完整的粉末射出成型解决方案，可以协助选择适当的成型原料以及和确保生胚质量。 Moldex3D粉末射出成型模块和以往的传统射出成型模块一样拥有简易的操作接口，直觉化的分析流程步骤也同其他射出成型一样；在充填阶段时，使用者可以评估成型原料的密度分布以及粉末空隙(如图二及图三所示)来检视生胚表面和内部可能会进一步发生的潜在问题，藉此提升质量。
The shear rate is negatively dependent on the shear viscosity of feed stock 图一 成型原料的剪切率与剪切黏度关系
Density distribution of green part 图二 Moldex3D分析生胚密度分布 (含粉末及结合剂)
Powder fraction of green part before debinding 图三 Moldex3D分析脱脂之前的生胚粉末间隙 |
