Moldex3D专家分析模块已经广泛被为设计者应用于评估适当的设定来优化加工条件，如：熔融温度、模具温度、冷却时间、流率多段设定和保压多段设定。 现在，Moldex3D专家分析模块不仅提供加工条件最适化及实验设计法分析，同时提供优化设计。Moldex3D专家分析模块的设计优化可以获得最佳流道尺寸及浇口位置。最佳的单一/多个浇口位置都可以利用eDesign网格(真实3D网格)自动取得。这个强大的功能可帮助用户针对每一个浇口找到最小的流动长度来达到流动平衡。 以下是利用Moldex3D专家模块辨识最佳浇口位置的必须技巧。 步骤一 建立专家组别
步骤二 选择在设计优化里的最佳化浇口位置
步骤三 设定设计变数。这个方法－浇口优化方法1－提供有效率地反复计算找出特定浇口位置最具一致性的填充时间。这个概念是简单的设计目的，最小的填充均方差；从计算塑件的节点藉此找出最一致性的填充时间，而最小的填充均方差即可获得，便可决定最佳的浇口位置。
步骤四 选择『AutoGate分析-AG』作为分析顺序，接着取得最佳浇口位置的结果。这张图显示填充时间的最佳结果，即反应在迭代后最小的充填均方差。
在这张图，在一开始随机浇口位置的优化计算之后，最佳的浇口位置即被确认。
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