客户背景 客户: 荣绍塑料射出股份有限公司 产业: 精密塑料射出 解决方案: Moldex3D eDesign
荣绍塑料射出股份有限公司创立于1977年(www.lon-so.com)，在秉持着「质量优良、价格合理、 服务亲切」的经营理念下，成功将产品营销至全球。1000坪宽敞的厂区内，引进27台先进射出机具，从「机构外型设计」、「打样」、「开模」、「塑料射出」到「加工」一应俱全，提供客户多样化的选择。凭借多年的制造经验以及来自团队的专业技术优势，成功经营「如期交货」和「优良质量」的客户好口碑。 (来源: 荣绍精密) 挑战 汽车音响置物上盖为一组合外观件，对于产品表面质量要求严苛，须避免外观产生明显结合线及缩水痕。 解决方案 在Moldex3D eDesign模流分析解决方案的协助下，荣绍实业能成功辨识产品件缩水痕区，提前进行产品验证及设计优化，有效降低试误次数；不但有助于质量改善，同时利于机台选定及产能规划。 实际案例 在产品开模初期，潜在的设计瑕疵往往难以察觉，特别是外观件产品。而以往产品开发的过程中，缝合线和缩水痕经常无法避免，模具因此必须要经过无数修改。荣绍希望透过Moldex3D精准的模拟分析能力，在开模前即完成外观评估，提供可视化分析结果与客户进行产品设计讨论。
Moldex3D不但让我们可以协助客户提前侦测开发失败因素，更可以提出有根据的设计变更建议，成功缩短产品开发周期，这样的差异化服务也成为我们的核心竞争主力- 荣绍精密 总经理 许志鸿 透过Moldex3D模流分析模拟，在尚未开模前即发现该产品背部肋条区域因肉厚较薄，有流动迟滞的现象，将容易产生较大的射出压力，进而导致局部短射。在实际开模射出后，也印证该区域确实会产生局部短射的现象。 由于该产品射出后需进行组装，因此在产品的背部上可发现多个卡沟及肋条组合件设计。除此之外，透过Moldex3D准确预测分析后也可发现，在主要机构处因肋条设计较厚，容易产生连续性收缩，导致外观易产生明显收缩痕。Moldex3D模拟预测技术可协助荣绍及其客户在开模前，提前发现产品设计缺陷，实时达成设计优化。
藉由Moldex3D可视化分析报告，荣绍可以与客户在产品开模与实际生产前，充分进行沟通与讨论。在模具开发前期，即可提前发现产品外观的潜在问题并提出改善方针，不但可以协助客户解决产品设计的问题，更可减少厂内修模及试模次数，大幅降低成本，确保产品如期出货和准时上市，大幅提升公司接单竞争力。 |
