CimatronE 在卫浴行业石膏模的应用 今天主要分享一下 CimatronE 软件在石膏模具中的应用。 图(1)原形数据 由于石膏模不需要使用模架和流道,所以就不需要做结构设计,只需要分出模具就可以了,但是由于 该产品相对来说曲面面还是比较复杂的,而 CimatronE 软件在分模的时候采用的是对面的算法,因此不管 是多么复杂或破损的曲面都能轻松解决问题(当然 CimatronE 也可以使用实体的方式分模)。通过 CimatronE 快速分模工具很快将产品分出各个部分。 图(2)分模数据 以上是 CimatronE 软件对洁具产品行的模具设计和处理过程,下面我们来看 CimatronE 在石膏模具加 工中的应用。我们这次主要针对这个模具其中的一个部分进行 CimatronE 编程讲解。 图(3)编程实例数据 下面看编程操作步骤: 第一步:根据曲率分析,可以选择一线几把刀具: 1.25R5 的牛逼刀,刀长 300,由于该模具比较大,所有刀具都是定制加长的刀具,因为加工的是石膏, 所以刀具加长一点不会影响刀具使用; 2.直径 16 的立铣刀; 3.直径 8 的立铣刀; 4.直径 16 的球头刀和直径 8 的球头刀。 以上是我们加工这个模具所选择的刀具,下面我们来看具体操作。 一、首先选择 3 轴编程模式,并设置安全平面高度 50。 图(4) 二、创建这个模具的毛坯,使用限制盒(限制盒生成新毛坯的一种方法)。 图(5) 三、创建刀路轨迹,第一刀使用粗加工环形切削(新策略)25R5 的刀具,切深 3,侧向步进 13,整体余 量 0.5,公差 0.1,顺铣,螺旋进刀,螺旋角度 9°转速 2000,进给 1200。 可以先将所有参数设置好,不需要计算、仿真、模拟再检测当前参数是否合理。只需要使用 CimatronE 的新功能“快速预览”能最快在十几秒钟就可以看到毛坯残留结果,如下图所示: 图(6) 同时还可以很快的推算需要的最短刀长,它可以方便我们设置刀具的长度,优化刀具。如下图所示: 图(7) 通过上面的预览看出当前刀路轨迹符合要求,那计算生成刀路轨迹,如下图所示: 图(8) 四、二次开粗,D16R0 刀具,切深 2.5(材料是石膏,可以大切削量),侧向步进 6,余量 0.5,公差 0.1,顺铣,螺旋进刀,转速 2000,进给 1200。 刀路参数和刀路轨迹如下: 图(9) 五、由于该模具槽内还有更小的槽,所以还需要进行一次粗加工,使用粗加工环形切削 D8R0 的刀具, 切深 2,侧向步进 5,整体余量 0.5,公差 0.1,顺铣,螺旋进刀,螺旋角度 9°转速 2000,进给 1200。生 成刀路轨迹如下: 图(10) 六、以上是粗加工和二粗加工操作,模具上的坯料基本都处理完了,下面就是精加工操作,使用根据 角度精铣加工策略,使用 16R8 的球头刀,切深 0.3,侧向步进 0.3,整体余量 0,公差 0.01,转速 4000, 进给 3000。处理剩余毛坯: 图(11) 在这个编程中,我们使用限制 Z 最小值的方法将水平区域避开(上图中黄色的面)下一步再处理黄色 面的余料。生成刀路轨迹如下: 图(12) 七、下面将水平区域余料光刀,使用根据角度精铣(平行切削方式)16R8 的球头刀,切深 0.3,侧向 步进 0.3 整体余量 0,公差 0.01,转速 4000,进给 3000。参数设置如下: 图(13) 八、生成的刀路轨迹: 图(14) 九、还有两个小槽需要精修一下,使用根据角度精铣(平行切削方式)8R4 的球头刀,切深 0.3,侧 向步进 0.3 整体余量 0,公差 0.01,转速 4000,进给 3000。 图(15) 十、由于精加工使用的是 16R8 的球刀做的,所以在水平区域和垂直区域的连接处还有余料没有清完, 需要再来一个清根加工: 使用 CimatronE 的专用清根功能,D16R0 的刀具,切深和步距均给 0.5,转速 4000,进给 3000。 图(16) 根据以上参数生成的刀路轨迹如下: 图(17) 此模具程序工艺安排均是经过实际加工,仅供参考! |